- •1. Зміст дисципліни
- •2. Загальна характеристика металів та розвиток науки про них
- •Розділ 1.1 виробництво чавуну
- •1.1.1. Вогнетривкі матеріали
- •1.1.3. Залізні та марганцеві руди
- •1.1.4. Флюси
- •1.1.5. Підготовка залізних руд до плавлення
- •1.1.6. Будова доменної печі та її допоміжних агрегатів
- •1.1.7. Доменний процес
- •1.1.8. Продукти доменного виробництва
- •1.1.9.Техніко-економічні показники виробництва чавуну
- •1.2.1. Суть процесу
- •1.2.3. Виробництво сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.4. Техніко-економічні показники виробництва сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.5. Виробництво сталі в електропечах
- •Розділ 1.3 розливання сталі
- •1.3.1. Розливання сталі у виливниці
- •1.3.2. Будова сталевого зливка
- •1.3.3. Безперервне розливання сталі
- •1.3.4. Рафінування сталі поза межами виплавлювального агрегату
- •1.4.1. Руди алюмінію
- •1.4.2. Виробництво глинозему
- •1.4.3. Електроліз глинозему
- •1.4.4. Рафінування алюмінію
- •Розділ 1.5 металургія міді
- •1.5.1. Руди міді
- •1.5.2. Збагачення мідних руд
- •1.5.3. Випалювання мідних руд
- •1.5.4. Отримання мідного штейну
- •1.5.5. Отримання чорнової міді
- •1.5.6. Вогняне рафінування чорнової міді
- •1.5.7. Електролітичне рафінування міді
- •Розділ 1.6 виробництво титану
- •1.6.1. Руди титану
- •1.6.2. Отримання титанового шлаку
- •1.6.3. Отримання чотирихлористого титану
- •1.6.4. Відновлення титану
- •1.6.5. Отримання зливків титану
- •Матеріалознавство
- •2.1.1. Класифікація металів
- •2.1.2. Електронна будова атома та періодична система елементів
- •2.1.3. Типи міжатомних зв'язків у твердих тілах
- •2.1.4. Кристалічна будова металів
- •2.1.5. Дефекти кристалічної будови
- •2.1.5.1. Точкові дефекти
- •2.1.5.2. Лінійні дефекти
- •2.1.5.3. Поверхневі дефекти
- •2.1.5.4. Об'ємні дефекти
- •Розділ 2.2 кристалізація металів
- •2.2.1. Енергетичні умови процесу кристалізації
- •2.2.2. Механізм кристалізації
- •2.2.3. Кінетика кристалізації
- •2.2.4. Поліморфні перетворення
- •Розділ 2.3
- •2.3.1. Поняття про напруження
- •2.3.2. Пружна і пластична деформації металів
- •2.3.3. Наклеп
- •2.3.4. Відмова
- •2.3.5. Рекристалізація
- •2.3.6. Механічні властивості металів
- •2.3.6.2. Пластичність
- •2.3.6.3. Твердість
- •2.3.6.4. Ударна в'язкість
- •2.4.1. Сплави
- •2.4.2. Поняття про діаграми стану
- •2.4.3. Правило фаз
- •2.4.4. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють необмежені тверді розчини
- •2.4.5. Правило відрізків
- •2.4.6. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють обмежені тверді розчини та евтектику
- •2А.7. Діаграма стану сплавів з перитектичним перетворенням
- •2.4.8. Діаграма стану сплавів з утворенням хімічної сполуки
- •2.4.9. Про зв'язок властивостей сплаву з типом діаграми
- •Розділ 2.5 залізовуглецеві сплави
- •2.5.1. Компоненти залізовуглецевих сплавів
- •2.5.2. Фази системи залізо-вуглець
- •2.5.3. Діаграма стану залізо-вуглець
- •Розділ 2.6 вуглецеві сталі
- •2.6.1. Вплив вуглецю
- •2.6.2. Вплив постійних домішок на властивості сталі
- •2.6.3. Класифікація вуглецевих сталей
- •2.6.3.1. Сталі звичайної якості
- •Розділ 2.7 чавуни
- •2.7.1. Білі чавуни
- •2.7.2. Графітизація чавунів
- •2.7.3. Діаграма стану залізо-графіт
- •2.7.4. Вплив домішок і швидкості охолодження на структуру та властивості чавунів
- •2.7.5. Чавуни з пластинчастим графітом (сірі чавуни)
Розділ 2.2 кристалізація металів
Будь-яка речовина може перебувати у трьох агрегатних станах: твердому, рідкому або газоподібному. Якщо тиск сталий, то перехід від одного стану до іншого в чистих металах відбувається при певній температурі. Наприклад, метал із твердого
стану переходить у рідкий при температурі плавлення, а з рідкого стану — у газоподібний при температурі кипіння. На особливу увагу в металознавстві заслуговує кристалізація, оскільки тоді формується та або інша структура.
Кристалізацією називається перехід металу від рідкого до твердого стану з утворенням кристалічної структури. Величина, форма й напрям орієнтації кристалів у металевому виробі помітно впливають на його експлуатаційні характеристики. Вивчення закономірностей процесу кристалізації дає змогу набути необхідних знань і досвіду, які використовують для оптимізації структури та властивостей металів і їх сплавів.
2.2.1. Енергетичні умови процесу кристалізації
Перехід металу від одного стану до іншого, зокрема від рідкого до кристалічного, можливий за умови, що кристалічний стан має менший рівень вільної енергії G порівняно з рідким. Зі зміною зовнішніх умов, наприклад температури, вільна енергія системи змінюється за складними законами, різними для рідкого й твердого (кристалічного) станів.
Вільна енергія — це та частина внутрішньої енергії, яка може бути перетворена в роботу. Під час підвищення температури вільна енергія рідкого і твердого станів зменшується. Схематично зміну вільної енергії G рідкого й твердого станів залежно від температури t зображено на рис. 2.2.1. При температурі ts вільні енергії обох станів однакові. Це означає, що температура ts
Як уже зазначалось вище, для розвитку кристалізації необхідно, щоб цей процес був термодинамічно вигідний, тобто щоб супроводжувався зменшенням вільної енергії того стану, який виник. Таким чином, процес кристалізації відбувається лише тоді, коли рідкий метал буде охолоджений до температури tK, нижчої від ts. У цьому випадку існує різниця AG вільної енергії рідкого GP і твердого GT станів:
AG = GP - GT. (2.2.1)
Охолодження рідини до температури, нижчої від рівноважної, називається переохолодженням, а різниця між теоретичною та фактичною температурами кристалізації металу — ступенем переохолодження At:
At = ts- tK. (2.2.2)
Аналогічно можна показати, що оборотний перехід із кристалічного стану в рідкий відбудеться при температурі, вищій від ts (явище перегрівання). Фактичну температуру кристалізації tK у конкретних умовах легко визначають термічним аналізом, суть якого зводиться до побудови графіка, названого кривою охолодження в координатах температура t — час т.
Для цього необхідні нагрівальна піч 2 (рис. 2.2.2), тигель 1 із досліджуваним металом З, прилади для вимірювання температури і часу. Температуру металу звичайно вимірюють термоелектричним пірометром, що складається із термопари 4 і гальванометра 10. Тигель вставляють у піч, де метал нагрівають до рідкого стану. Гарячий спай термопари, захищений порцеляновою або кварцевою оболонкою 6, занурюють у метал. Холодні кінці термопари з'єднують проводами 5 і 7 з гальванометром. Величина струму, що пробігає від термопари до гальванометра, пропорційна різниці температур гарячого й холодного кінців термопари. Для зручності користування шкалу гальванометра градуюють у градусах Цельсія.
Рис. 2.2.2. Схема установки для дослідження процесу кристалізації металів
методом термічного аналізу:
І _ тигель; 2 — піч; 3 — розплавлений метал; 4 — термопара; 5,7 — провід;
в — оболонка; 8 — шкала гальванометра; 9 - стрілка; 10 - гальванометр
Розплавлений метал охолоджують і на самописі реєструють зміну температури в часі. Отримана крива охолодження (рис. 2.2.3) засвідчує, що температура плавно знижується до точки 1. Починаючи від точки 1 (початок кристалізації) спад температури стабілізується у зв'язку з виділенням прихованої теплоти кристалізації. Після переходу всього рідкого металу в кристалічний стан (точка 2) припиняється виділення прихованої теплоти кристалізації і знову настає плавне зниження температури аж до кімнатної.
Аналіз кривих охолодження чистих металів свідчить, що під час дуже повільного охолодження зі швидкістю Uj ступінь переохолодження Д«, невеликий і кристалізація відбувається при температурі, близькій до рівноважної ts. За більших швидкостей охолодження и2, v3 ступінь переохолодження Д*„
At3
зростає
і температура кристалізації металу
помітніше відрізняється від
рівноважної. Звичайно ступінь
переохолодження At
не
перевищує 10...ЗО °С і залежить від природи
та чистоти металу. Що чистіший метал,
то більша його схильність до переохолодження.
