
- •1. Зміст дисципліни
- •2. Загальна характеристика металів та розвиток науки про них
- •Розділ 1.1 виробництво чавуну
- •1.1.1. Вогнетривкі матеріали
- •1.1.3. Залізні та марганцеві руди
- •1.1.4. Флюси
- •1.1.5. Підготовка залізних руд до плавлення
- •1.1.6. Будова доменної печі та її допоміжних агрегатів
- •1.1.7. Доменний процес
- •1.1.8. Продукти доменного виробництва
- •1.1.9.Техніко-економічні показники виробництва чавуну
- •1.2.1. Суть процесу
- •1.2.3. Виробництво сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.4. Техніко-економічні показники виробництва сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.5. Виробництво сталі в електропечах
- •Розділ 1.3 розливання сталі
- •1.3.1. Розливання сталі у виливниці
- •1.3.2. Будова сталевого зливка
- •1.3.3. Безперервне розливання сталі
- •1.3.4. Рафінування сталі поза межами виплавлювального агрегату
- •1.4.1. Руди алюмінію
- •1.4.2. Виробництво глинозему
- •1.4.3. Електроліз глинозему
- •1.4.4. Рафінування алюмінію
- •Розділ 1.5 металургія міді
- •1.5.1. Руди міді
- •1.5.2. Збагачення мідних руд
- •1.5.3. Випалювання мідних руд
- •1.5.4. Отримання мідного штейну
- •1.5.5. Отримання чорнової міді
- •1.5.6. Вогняне рафінування чорнової міді
- •1.5.7. Електролітичне рафінування міді
- •Розділ 1.6 виробництво титану
- •1.6.1. Руди титану
- •1.6.2. Отримання титанового шлаку
- •1.6.3. Отримання чотирихлористого титану
- •1.6.4. Відновлення титану
- •1.6.5. Отримання зливків титану
- •Матеріалознавство
- •2.1.1. Класифікація металів
- •2.1.2. Електронна будова атома та періодична система елементів
- •2.1.3. Типи міжатомних зв'язків у твердих тілах
- •2.1.4. Кристалічна будова металів
- •2.1.5. Дефекти кристалічної будови
- •2.1.5.1. Точкові дефекти
- •2.1.5.2. Лінійні дефекти
- •2.1.5.3. Поверхневі дефекти
- •2.1.5.4. Об'ємні дефекти
- •Розділ 2.2 кристалізація металів
- •2.2.1. Енергетичні умови процесу кристалізації
- •2.2.2. Механізм кристалізації
- •2.2.3. Кінетика кристалізації
- •2.2.4. Поліморфні перетворення
- •Розділ 2.3
- •2.3.1. Поняття про напруження
- •2.3.2. Пружна і пластична деформації металів
- •2.3.3. Наклеп
- •2.3.4. Відмова
- •2.3.5. Рекристалізація
- •2.3.6. Механічні властивості металів
- •2.3.6.2. Пластичність
- •2.3.6.3. Твердість
- •2.3.6.4. Ударна в'язкість
- •2.4.1. Сплави
- •2.4.2. Поняття про діаграми стану
- •2.4.3. Правило фаз
- •2.4.4. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють необмежені тверді розчини
- •2.4.5. Правило відрізків
- •2.4.6. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють обмежені тверді розчини та евтектику
- •2А.7. Діаграма стану сплавів з перитектичним перетворенням
- •2.4.8. Діаграма стану сплавів з утворенням хімічної сполуки
- •2.4.9. Про зв'язок властивостей сплаву з типом діаграми
- •Розділ 2.5 залізовуглецеві сплави
- •2.5.1. Компоненти залізовуглецевих сплавів
- •2.5.2. Фази системи залізо-вуглець
- •2.5.3. Діаграма стану залізо-вуглець
- •Розділ 2.6 вуглецеві сталі
- •2.6.1. Вплив вуглецю
- •2.6.2. Вплив постійних домішок на властивості сталі
- •2.6.3. Класифікація вуглецевих сталей
- •2.6.3.1. Сталі звичайної якості
- •Розділ 2.7 чавуни
- •2.7.1. Білі чавуни
- •2.7.2. Графітизація чавунів
- •2.7.3. Діаграма стану залізо-графіт
- •2.7.4. Вплив домішок і швидкості охолодження на структуру та властивості чавунів
- •2.7.5. Чавуни з пластинчастим графітом (сірі чавуни)
2.4.1. Сплави
Сплавом називають складну речовину, отриману сплавленням двох або більше компонентів, переважно металевих. Сплави можна отримати також плазмовим напилюванням, спіканням при високих температурах порошків, спресованих із різних
(а) й твердого розчину проникнення (б):
А — атом компонента-розчинника; В — атом розчиненого компонента
компонентів, та іншими методами. Необхідною умовою для будь-якого методу виготовлення сплавів є взаємна дифузія атомів компонентів. Ця умова найлегше задовольняється тоді, коли компоненти перебувають у рідкому стані й утворюють однорідні розчини на атомному рівні. Під час кристалізації залежно від фізико-хімічних властивостей компонентів їх атоми взаємодіють. Внаслідок такої взаємодії формуються структури у вигляді:
твердого розчину заміщення або проникнення;
хімічної сполуки;
механічної суміші з різнорідних кристалів тощо.
У твердому розчині заміщення атоми розчиненого компонента В (рис. 2.4.1, а) заміщують частину атомів компонента-розчинника А в його кристалічній гратці. Кількість заміщених атомів може змінюватись у широкому діапазоні. Залежно від цього розрізняють тверді розчини з необмеженою і з обмеженою розчинністю. Якщо атоми одного компонента заміщує необмежена кількість (від 0 до 100 %) атомів іншого компонента, то утворюється необмежений твердий розчин заміщення. Згідно з дослідженнями Юма-Розері, для утворення такого розчину необхідно вибрати компоненти, в яких:
однаковий тип елементарної кристалічної комірки;
різниця розмірів атомних радіусів не перевищує 8...15 %;
близька будова валентних атомних рівнів компонентів. У деяких випадках навіть за виконання перелічених умов
необмежені тверді розчини не формуються.
Рис. 2.4.2. Елементарні кристалічні комірки впорядкованих
твердих розчинів:
а — CuZn; б — CuAu; в — СиаАи
Необмежені тверді розчини утворюють такі пари компонентів: мідь — золото, мідь — нікель, у-залізо — вольфрам, ванадій — титан та інші.
Якщо компоненти не відповідають переліченим вище вимогам, вони можуть утворювати обмежені тверді розчини заміщення. Тоді розчинність одного компонента в іншому буде зменшуватись зі збільшенням різниці атомних радіусів компонентів. Як правило, зі зниженням температури така розчинність зменшується. Обмежена розчинність можлива навіть за наявності компонентів із різними типами кристалічних комірок. У твердих розчинах заміщення атоми розчиненого компонента розподіляються переважно невпорядковано.
Окремі тверді розчини заміщення під час повільного охолодження або тривалого нагрівання при певних температурах утворюють упорядковані тверді розчини, в яких атоми компонентів займають чітко визначені положення у вузлах просторової кристалічної ґратки. Умовою повної впорядкованості атомів компонентів є співвідношення між їх кількістю, що визначається цілими числами, як, наприклад, 1:1, 1:2, 1:3 і т.д. Тоді сплав із упорядкованим розташуванням атомів можна умовно приписати хімічній сполуці, зокрема CuZn (рис. 2.4.2, a), CuAu (рис. 2.4.2, б), Cu3Au (рис. 2.4.2, в). Коректніше впорядковані тверді розчини слід розглядати як проміжні структури між твердими розчинами й хімічними сполуками.
Коли відхилення від поданих вище співвідношень незначні, маємо лише часткову впорядкованість. Під час нагрівання вона поступово зменшується і навіть зовсім зникає.
Виникнення і зникнення впорядкованості атомів супроводжується зміною властивостей сплаву. Впорядковані тверді розчини порівняно з невпорядкованими характеризуються підвищеними твердістю, міцністю й електропровідністю, проте зниженою пластичністю.
У твердому розчині проникнення атоми розчиненого компонента В (див. рис. 2.4.1, б) можуть перебувати в міжатомних порожнинах просторової кристалічної ґратки компонента розчинника А.
Як відомо, в елементарних кристалічних комірках розрізняють два типи порожнин — октаедричні й тетраедричні. Кожна з октаедричних порожнин оточена шістьма атомами, розташованими у вершинах октаедра, а кожна з тетраедричних порожнин оточена чотирма атомами у вершинах тетраедра. Якщо допустити, що будь-яка просторова гратка збудована з жорстких куль радіусом г, що дотикаються між собою, то максимальний радіус сфери, яку можна розташувати в порожнинах ГЦК, дорівнює 0,41г і 0,225г відповідно для октаедричних і тетраедричних порожнин. Октаедричні порожнини ГЦК бачимо в центрі куба і посередині його ребер (рис. 2.4.3, а). Тетраедричні порожнини зображені на рис. 2.4.3, б.
Умовою для утворення твердого розчину проникнення є розмірний фактор у вигляді співвідношення:
де гх — радіус прониклого атома неметалу; гм — радіус атома металу.
Зважаючи на невеликі розміри порожнин кристалічної ґратки металу-розчинника, можна стверджувати, що в них можуть перебувати лише атоми неметалів з малими розмірами (Карбон, Нітроген, Бор).
Зазначимо, що в металах з ГЦК і ГІДУ комірками розмір найбільшої міжатомної порожнини становить 0,41гм і в металах з ОЦК коміркою — відповідно 0,29гм. Ось чому метали з ОЦК коміркою практично не утворюють твердих розчинів проникнення. Тверді розчини проникнення бувають тільки обмеженими, концентрація розчиненого компонента в них практично
не перевищує 2 %. У твердому розчині проникнення Карбону в Ферумі з ГЦК коміркою — аустеніті — максимальна розчинність становить 2,14 % С.
Утворення твердих розчинів супроводжується зміною параметрів кристалічної комірки металу-розчинника, з чим пов'язують зміну властивостей твердого розчину. Тверді розчини проникнення мають спотворенішу кристалічну гратку, ніж тверді розчини заміщення. Тому зі збільшенням концентрації компонента проникнення в них сильніше зростають твердість і міцність при одночасному зменшенні пластичності. В металознавстві прийнято позначати компоненти великими літерами латинського алфавіту (А, В, С), тверді розчини — малими літерами грецького алфавіту (а, |3, у), а впорядковані тверді розчини — а', р', у'.
Хімічна сполука найчастіше утворюється з елементів, які істотно відрізняються за будовою і властивостями. Співвідношення кількості атомів елементів, що входять до складу сполуки, строго визначене й виражається простою формулою АтВ„ (де А і В — хімічні елементи (компоненти), а/піп — прості цілі числа). Елементарна кристалічна комірка хімічної сполуки відмінна від кристалічних комірок компонентів, що її утворили. Хімічні елементи в ній займають строго визначені положення. Властивості хімічної сполуки істотно відрізняються від властивостей компонентів. Переважно хімічним сполукам
механічної суміші:
а — зерна твердого розчину
компонента В у компоненті А;
Р — зерна твердого розчину
компонента А в компоненті В
властива низька пластичність і висока твердість, яка істотно перевищує твердість компонентів. На відміну від твердих розчинів, хімічні сполуки мають сталу температуру плавлення (дисоціації).
Механічна суміш складається із різнорідних кристалів. Така структура утворюється тоді, коли під час кристалізації сили взаємодії між однорідними атомами більші, ніж сили взаємодії між різнорідними атомами. Переважно в кристалічній ґратці одного компонента розчиняються в обмеженій кількості атоми іншого компонента. Тоді мікроструктура сплаву у вигляді механічної суміші складається зі зерен твердого розчину а та зерен твердого розчину (і (рис. 2.4.4).
Коли взаємною розчинністю компонентів можна знехтувати, умовно вважають, що механічна суміш складається зі зерен компонента А й зерен компонента В.