
- •1. Зміст дисципліни
- •2. Загальна характеристика металів та розвиток науки про них
- •Розділ 1.1 виробництво чавуну
- •1.1.1. Вогнетривкі матеріали
- •1.1.3. Залізні та марганцеві руди
- •1.1.4. Флюси
- •1.1.5. Підготовка залізних руд до плавлення
- •1.1.6. Будова доменної печі та її допоміжних агрегатів
- •1.1.7. Доменний процес
- •1.1.8. Продукти доменного виробництва
- •1.1.9.Техніко-економічні показники виробництва чавуну
- •1.2.1. Суть процесу
- •1.2.3. Виробництво сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.4. Техніко-економічні показники виробництва сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.5. Виробництво сталі в електропечах
- •Розділ 1.3 розливання сталі
- •1.3.1. Розливання сталі у виливниці
- •1.3.2. Будова сталевого зливка
- •1.3.3. Безперервне розливання сталі
- •1.3.4. Рафінування сталі поза межами виплавлювального агрегату
- •1.4.1. Руди алюмінію
- •1.4.2. Виробництво глинозему
- •1.4.3. Електроліз глинозему
- •1.4.4. Рафінування алюмінію
- •Розділ 1.5 металургія міді
- •1.5.1. Руди міді
- •1.5.2. Збагачення мідних руд
- •1.5.3. Випалювання мідних руд
- •1.5.4. Отримання мідного штейну
- •1.5.5. Отримання чорнової міді
- •1.5.6. Вогняне рафінування чорнової міді
- •1.5.7. Електролітичне рафінування міді
- •Розділ 1.6 виробництво титану
- •1.6.1. Руди титану
- •1.6.2. Отримання титанового шлаку
- •1.6.3. Отримання чотирихлористого титану
- •1.6.4. Відновлення титану
- •1.6.5. Отримання зливків титану
- •Матеріалознавство
- •2.1.1. Класифікація металів
- •2.1.2. Електронна будова атома та періодична система елементів
- •2.1.3. Типи міжатомних зв'язків у твердих тілах
- •2.1.4. Кристалічна будова металів
- •2.1.5. Дефекти кристалічної будови
- •2.1.5.1. Точкові дефекти
- •2.1.5.2. Лінійні дефекти
- •2.1.5.3. Поверхневі дефекти
- •2.1.5.4. Об'ємні дефекти
- •Розділ 2.2 кристалізація металів
- •2.2.1. Енергетичні умови процесу кристалізації
- •2.2.2. Механізм кристалізації
- •2.2.3. Кінетика кристалізації
- •2.2.4. Поліморфні перетворення
- •Розділ 2.3
- •2.3.1. Поняття про напруження
- •2.3.2. Пружна і пластична деформації металів
- •2.3.3. Наклеп
- •2.3.4. Відмова
- •2.3.5. Рекристалізація
- •2.3.6. Механічні властивості металів
- •2.3.6.2. Пластичність
- •2.3.6.3. Твердість
- •2.3.6.4. Ударна в'язкість
- •2.4.1. Сплави
- •2.4.2. Поняття про діаграми стану
- •2.4.3. Правило фаз
- •2.4.4. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють необмежені тверді розчини
- •2.4.5. Правило відрізків
- •2.4.6. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють обмежені тверді розчини та евтектику
- •2А.7. Діаграма стану сплавів з перитектичним перетворенням
- •2.4.8. Діаграма стану сплавів з утворенням хімічної сполуки
- •2.4.9. Про зв'язок властивостей сплаву з типом діаграми
- •Розділ 2.5 залізовуглецеві сплави
- •2.5.1. Компоненти залізовуглецевих сплавів
- •2.5.2. Фази системи залізо-вуглець
- •2.5.3. Діаграма стану залізо-вуглець
- •Розділ 2.6 вуглецеві сталі
- •2.6.1. Вплив вуглецю
- •2.6.2. Вплив постійних домішок на властивості сталі
- •2.6.3. Класифікація вуглецевих сталей
- •2.6.3.1. Сталі звичайної якості
- •Розділ 2.7 чавуни
- •2.7.1. Білі чавуни
- •2.7.2. Графітизація чавунів
- •2.7.3. Діаграма стану залізо-графіт
- •2.7.4. Вплив домішок і швидкості охолодження на структуру та властивості чавунів
- •2.7.5. Чавуни з пластинчастим графітом (сірі чавуни)
2.2.2. Механізм кристалізації
Експериментально доведено, що кристалізація відбувається у дві стадії:
зародження найдрібніших кристаликів — центрів кристалізації (перша стадія);
їх ріст (друга стадія).
Обидві стадії у різних місцях розплаву можуть відбуватись одночасно. Розрізняють два механізми зародження кристалів:
гомогенний, описаний вище, коли центри кристалізації виникають у однорідній рідині;
гетерогенний, коли центрами кристалізації стають тверді чужорідні частинки, наприклад, оксиди чи нітриди, розсіяні в рідкому металі.
У переохолодженому металі зароджуються центри кристалізації у тих мікрооб'ємах, де найвпорядкованіше розташовані атоми. Розміри таких центрів дуже малі. Вони безперервно розпадаються і знову зароджуються. Очевидно, що зі збільшенням переохолодження рідкого металу сповільнюється хаотичний рух його атомів і окремі їх впорядковані угруповання стають стійкішими. Отже, переохолодження створює умови, при яких підвищується стійкість центрів кристалізації і зменшується їх мінімальний або критичний розмір. Критичним RK називається такий мінімальний розмір зародка R, який здатний збільшуватись при даній температурі. Якщо розмір зародка менший від критичного RK (рис. 2.2.4), він не ростиме, оскільки це призведе, врешті, до збільшення вільної енергії системи і такий зародок розчиниться у рідкому металі. Коли утворюється зародок більший від RK, то він стійкий і здатний рости, бо зі збільшенням його розмірів вільна енергія системи зменшується.
Іноді, щоб отримати бажану структуру, в розплавлений метал вводять незначну кількість чужорідної речовини — модифі-
катор. Модифікатори в одному випадку стають центрами кристалізації, в іншому, розчиняючись у рідкому металі, осідають на утворених кристаликах у вигляді тонкої плівки, яка заважає подальшому росту цих кристаликів.
Ріст кристалу зводиться до поступового збільшення розмірів зародка через приєднання нових атомів, що надходять із рідкого металу. Вільний ріст триває до моменту стикання з сусідніми кристалами. У місцях стикання ріст припиняється, але він продовжується у тих напрямах, де є вільний доступ рідини. В результаті утворюються кристали, що мають неправильну геометричну форму — кристаліти, або зерна.
2.2.3. Кінетика кристалізації
Результати кристалізації залежать від швидкості зародження центрів кристалізації (vK.a.) і швидкості їх росту (vP). Швидкість зародження vK.u. — це число центрів кристалізації, яке виникає в одиниці об'єму рідини за одиницю часу. Швидкість росту кристалу vP — це швидкість збільшення його лінійних розмірів (мм) за одиницю часу (мм/с).
Німецький учений Г.Таман довів, що величини ик.„. і vp залежать від ступеня переохолодження А* (рис. 2.2.5). При теоретичній температурі кристалізації ts, коли At = 0, ик.ц. = 0 і vp = 0, процес не відбувається. З ростом At значення ик.ц, і vP збільшуються до максимуму, а потім зменшуються до нуля. Максимуми ик.ц. і Vp відповідають різним числовим значенням At.
Розміри зерен залежать від ступеня переохолодження. Після переохолодження металу до значення At, що відповідає
точці а (рис. 2.2,5), утворюються зерна великих розмірів, оскільки тоді швидкість зародження центрів кристалізації мала, а лінійна швидкість росту кристалів велика. При ще більшому переохолодженні (точка Ь), коли значення v* «• велике, a vP мале, отримуємо дрібні зерна. При значному переохолодженні (точка с) кристали взагалі не утворюються і твердий метал має аморфну структуру з невпорядкованим розташуванням атомів.
У виробничих умовах кристалізація ускладнюється різними факторами, серед яких: температура розливання рідкого металу у форми, його хімічний склад, напрямок потоку відведення тепла, наявність твердих частинок. Перелічені фактори можуть мати істотний вплив на форму та розміри зерен.