
- •1. Зміст дисципліни
- •2. Загальна характеристика металів та розвиток науки про них
- •Розділ 1.1 виробництво чавуну
- •1.1.1. Вогнетривкі матеріали
- •1.1.3. Залізні та марганцеві руди
- •1.1.4. Флюси
- •1.1.5. Підготовка залізних руд до плавлення
- •1.1.6. Будова доменної печі та її допоміжних агрегатів
- •1.1.7. Доменний процес
- •1.1.8. Продукти доменного виробництва
- •1.1.9.Техніко-економічні показники виробництва чавуну
- •1.2.1. Суть процесу
- •1.2.3. Виробництво сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.4. Техніко-економічні показники виробництва сталі в кисневих конвертерах
- •1.2.5. Виробництво сталі в електропечах
- •Розділ 1.3 розливання сталі
- •1.3.1. Розливання сталі у виливниці
- •1.3.2. Будова сталевого зливка
- •1.3.3. Безперервне розливання сталі
- •1.3.4. Рафінування сталі поза межами виплавлювального агрегату
- •1.4.1. Руди алюмінію
- •1.4.2. Виробництво глинозему
- •1.4.3. Електроліз глинозему
- •1.4.4. Рафінування алюмінію
- •Розділ 1.5 металургія міді
- •1.5.1. Руди міді
- •1.5.2. Збагачення мідних руд
- •1.5.3. Випалювання мідних руд
- •1.5.4. Отримання мідного штейну
- •1.5.5. Отримання чорнової міді
- •1.5.6. Вогняне рафінування чорнової міді
- •1.5.7. Електролітичне рафінування міді
- •Розділ 1.6 виробництво титану
- •1.6.1. Руди титану
- •1.6.2. Отримання титанового шлаку
- •1.6.3. Отримання чотирихлористого титану
- •1.6.4. Відновлення титану
- •1.6.5. Отримання зливків титану
- •Матеріалознавство
- •2.1.1. Класифікація металів
- •2.1.2. Електронна будова атома та періодична система елементів
- •2.1.3. Типи міжатомних зв'язків у твердих тілах
- •2.1.4. Кристалічна будова металів
- •2.1.5. Дефекти кристалічної будови
- •2.1.5.1. Точкові дефекти
- •2.1.5.2. Лінійні дефекти
- •2.1.5.3. Поверхневі дефекти
- •2.1.5.4. Об'ємні дефекти
- •Розділ 2.2 кристалізація металів
- •2.2.1. Енергетичні умови процесу кристалізації
- •2.2.2. Механізм кристалізації
- •2.2.3. Кінетика кристалізації
- •2.2.4. Поліморфні перетворення
- •Розділ 2.3
- •2.3.1. Поняття про напруження
- •2.3.2. Пружна і пластична деформації металів
- •2.3.3. Наклеп
- •2.3.4. Відмова
- •2.3.5. Рекристалізація
- •2.3.6. Механічні властивості металів
- •2.3.6.2. Пластичність
- •2.3.6.3. Твердість
- •2.3.6.4. Ударна в'язкість
- •2.4.1. Сплави
- •2.4.2. Поняття про діаграми стану
- •2.4.3. Правило фаз
- •2.4.4. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють необмежені тверді розчини
- •2.4.5. Правило відрізків
- •2.4.6. Діаграма стану сплавів, компоненти яких утворюють обмежені тверді розчини та евтектику
- •2А.7. Діаграма стану сплавів з перитектичним перетворенням
- •2.4.8. Діаграма стану сплавів з утворенням хімічної сполуки
- •2.4.9. Про зв'язок властивостей сплаву з типом діаграми
- •Розділ 2.5 залізовуглецеві сплави
- •2.5.1. Компоненти залізовуглецевих сплавів
- •2.5.2. Фази системи залізо-вуглець
- •2.5.3. Діаграма стану залізо-вуглець
- •Розділ 2.6 вуглецеві сталі
- •2.6.1. Вплив вуглецю
- •2.6.2. Вплив постійних домішок на властивості сталі
- •2.6.3. Класифікація вуглецевих сталей
- •2.6.3.1. Сталі звичайної якості
- •Розділ 2.7 чавуни
- •2.7.1. Білі чавуни
- •2.7.2. Графітизація чавунів
- •2.7.3. Діаграма стану залізо-графіт
- •2.7.4. Вплив домішок і швидкості охолодження на структуру та властивості чавунів
- •2.7.5. Чавуни з пластинчастим графітом (сірі чавуни)
1.6.4. Відновлення титану
Титан відновлюють у герметичній реторті, виготовленій з нержавкої сталі. В реторту завантажують зливки магнію, і, викачавши повітря, наповнюють аргоном. Після цього реторту нагрівають в електричній печі опору до температури 700 °С і починають подавати ТіС14. Відбувається відновлення газоподібного ТіС14 рідким магнієм:
ТіС14 + 2Mg = Ті + 2MgCl2. (1.6.3)
Реакція супроводжується виділенням значної кількості теплоти. За рахунок цієї теплоти при відповідній швидкості подачі ТіС14 в реакторі підтримується необхідна температура в межах 950... 1000 °С без додаткового нагрівання. Частинки відновленого титану спікаються в пористу масу — губку, просочену магнієм і хлористим магнієм. Рідкий MgCl2 періодично зливають через отвір, що в дні реторти. Титанова губка містить 60 % Ті, ЗО % Mg і 10 % MgCl2. Коли відновлено необхідну кількість титану, реторту охолоджують, виймають з печі й вибирають з неї губку так, щоб вона не контактувала з вологою атмосферою.
Залишки металевого та хлористого магнію відокремлюють від губки вакуумною дистиляцією в апараті, в якому створюють вакуум при температурі 900...950 °С. Після охолодження апарату титанову губку дроблять і, якщо потрібно, пресують з неї електроди.
1.6.5. Отримання зливків титану
Плавлення титану пов'язане з певними труднощами, оскільки в рідкому стані він реагує зі всіма вогнетривами, а при високих температурах взаємодіє навіть з азотом. У зв'язку з цим електродугове плавлення титанової губки здійснюють у водоохолоджуваному герметичному мідному циліндрі — виливниці, яку на час плавлення вакуумують. Наявність вакууму не лише запобігає оксидації титану, але й сприяє його очищенню від домішок (водню, вологи, магнію, хлористого магнію).
Іноді для отримання зливків використовують подрібнену титанову губку. Тоді дуга горить між розплавленим металом і графітовим або вольфрамовим електродом, який піднімається в міру наповнення виливниці.
Щоб отримати високоякісний зливок, плавлення повторюють двічі. Друге плавлення відбувається у виливниці більшого діаметра з огляду на те, що електродом слугує зливок першого плавлення. Чистота титану після другого плавлення становить 99,6...99,7 %. Маса отриманого зливка від 500 до 5000 кг. Зливки використовують для вальцювання, кування або штампування. Під час отримання сплавів титану легувальні елементи (алюміній, марганець, ванадій) додають до губки, що йде на перше плавлення. У результаті дворазового плавлення згадані елементи рівномірно розподіляються у зливку.
Виробництво титану й магнію здійснюють на одному підприємстві, оскільки хлористий магній, що є побічним продуктом при виробництві титану, служить основним продуктом для добування магнію. Водночас хлор з виробництва магнію використовують для хлорування титану.
Матеріалознавство
Розділ 2.1 КЛАСИФІКАЦІЯ І КРИСТАЛІЧНА БУДОВА МЕТАЛІВ
2.1.1. Класифікація металів
В основі прийнятої в технічній літературі класифікації металів є деякі їх спільні фізико-хімічні властивості, зокрема температура плавлення, густина, електропровідність, корозійна тривкість, радіоактивність тощо. Дуже часто визначальними характеристиками при виборі металів як конструкційних матеріалів для конкретних робочих умов є їх температура плавлення і густина.
За температурою плавлення t» метали поділяють на легкоплавкі (tn<500 °С) і тугоплавкі (*п>1700 °С) [7, с.11]. До легкоплавких належать такі метали, як цезій (рис. 2.1.1), калій, натрій, літій, олово, свинець, цинк тощо. їх використовують для припоїв, бабітів і деяких інших легкоплавких сплавів. Тугоплавкі метали (хром, ванадій, цирконій, молібден, ніобій, тантал, вольфрам) широко застосовують у металургії сталі як легувальні елементи, а також для виготовлення на їх основі спеціальних сплавів з високою температурою плавлення.
Густина у металу виступає на перший план у випадку виготовлення сплавів для авіації, космічної техніки і наземних транспортних засобів. Залежно від густини розрізняють легкі (у< 5-Ю3 кг/м3) і важкі (у>10-103 кг/м3) метали [7, с.11]. Найлегший серед металів літій (у= 539 кг/м3, рис. 2.1.2), найважчий — осмій (у= 22 610 кг/м3).
Шляхетні метали (золото, срібло, платина, осмій, іридій, паладій, рутеній і родій) корозійнотривкі, пластичні, мають гарний зовнішній вигляд. їх застосовують у ювелірній та в прила-
добудівніи
промисловості. В земній корі ці метали
перебувають переважно у вільному стані.
Радіоактивні метали (уран, торій, паладій, плутоній, полоній, францій, радій, актиній) використовують для ядерних технологій, а також в контрольно-вимірювальних приладах.