8.1 Изготовление изделий каландрованием

Каландрование — это технологический процесс получения пло­ского бесконечного полотна определенной ширины и толщины, осуществляемый за счет деформации расплава полимера в зазоре между вращающимися валками. Методом каландрования получают пленки, тонкие листы из жесткого или пластифицированного поливинилхлорида, полиэтилена, ацетатов целлюлозы, ударо­прочного полистирола и других полимеров. Широкое применение находит каландрование для получения линолеума из высоко-наполненных композиций на основе поливинилхлорида, рисунок 36.

1-смеситель; 2-вальцы; 3-шнековый смеситель; 4-каландр; 5-охлаждающие валки; 6-тянущее устройство; 7-толщиномер; 8-устройство для обрезания кромок; 9-намоточный агрегат

Рисунок 36 - Технологическая схема изготовления изделий каландрованием

Технологический процесс получения пленок или листов со­стоит из следующих операций:

1. смешение компонентов и нагре­вание композиции;

2. формование полотна;

3. охлаждение;

4. намотка или разрезание полотна.

Исходные компоненты из дозаторов загружаются в смеситель 1, откуда смесь поступает на вальцы 2, где разогревается и дополни­тельно перемешивается. С вальцов масса в виде ленты напра­вляется непосредственно на каландр 4 или в шнековый смеси­тель 3, а затем на каландр. Пленка полимера проходит охлажда­ющие валки 5, отводится тянущим устройством в и наматывается в виде рулонов на намоточном агрегате 9.

8.2 Смешение компонентов и нагревание композиции

Для смешения компонентов применяют различные смесители в зависимости от вводимых компонентов. Предварительно сме­шанная масса поступает на вальцы или в двухшнековый смеситель, где происходит окончательное смешение, нагревание и гомогени­зация. По мере перехода с одной ступени смешения на другую температура композиции постепенно повышается и перед подачей на вальцы она обычно равна или несколько выше температуры текучести полимера. С вальцов готовая композиция подается на каландры в виде лепты, которая срезается с валка специальным устройством, и лишь в отдельных случаях загружается периоди­чески в виде скатанных рулонов. Однако этот способ не обеспечи­вает стабильного протекания процесса.

В случае применения двухшнековых или одношнековых смеси­телей на выходе из цилиндра устанавливается формующая го­ловка, из которой композиция в виде ленты, пленки или жгута поступает на входные валки каландра. При подготовке массы в шнековом смесителе нагревание расплава происходит без до­ступа воздуха, поэтому исключается термическое окисление поли­мера. При этом расплав перед входом в головку проходит через фильтрующий пакет, что исключает попадание в пленку посторон­них включений и повышает ее качество. В тех случаях, когда композиция подается на каландр в виде ленты или жгута, при­меняют качающиеся транспортеры, что способствует равномерному распределению массы по ширине валков и лучшему смешению компонентов — происходит усреднение состава композиции по ширине полотна и во времени.