- •Введение
- •Часть I Материаловедение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •Плазма газ жидкость твердое тело
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Поверхностные и объемные дефекты
- •2. Крсталлизация металлов и сплавов
- •2.1. Межатомное взаимодействие
- •2.2. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация
- •2.3. Строение металлического слитка
- •2.4. Аморфные металлические сплавы
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2 Деформация моно- и поликристаллов
- •3.3. Влияние нагрева на структуру деформированного металла
- •3.4. Свойства материалов и методы их испытаний
- •4. Основы теории двойных сплавов
- •4.1. Строение сплавов
- •4.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •5. Железоуглеродистые сплавы
- •5.1. Компоненты и фазы
- •5.2. Превращения в сплавах системы железо–цементит
- •5.2.1. Первичная кристаллизация сталей
- •5.2.2. Вторичная кристаллизация сталей
- •5.2.3. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.2.4. Кристаллизация белых чугунов
- •5.3. Превращения в сплавах системы железо–графит
- •6. Основы термической обработки сталей
- •6.1. Основные превращения в стали
- •6.2. Отжиг стали
- •6.3. Закалка и отпуск
- •7. Поверхностное упрочнение деталей
- •7.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •7.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •7.3. Химико-термическая обработка
- •8. Легированные стали
- •8.1. Маркировка легированных сталей
- •8.2. Классификация легированных сталей
- •8.2.1. Конструкционные стали
- •8.2.2. Инструментальные стали
- •8.2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •9. Цветные металлы и сплавы
- •9.1. Титан и его сплавы
- •9.2 Алюминий и его сплавы
- •9.3. Магний и его сплавы
- •9.4. Медь и ее сплавы
- •9.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •10. Неметаллические и композиционные материалы
- •10.1. Полимеры
- •10.2. Пластмассы
- •10.3. Композиционные материалы
- •10.3. Керамические материалы
- •Часть 2 Технология конструкционных материалов
- •11. Металлургическое производство
- •11.1. Основные сведения о производстве чугуна
- •11.2. Производство стали
- •11.3. Разливка стали
- •12. Литейное производство
- •12.1. Литейные свойства сплавов
- •12.2. Литье в песчано-глинистые формы
- •12.3. Плавильные печи
- •12.4. Специальные способы литья
- •12.5. Сплавы для изготовления отливок
- •13. Обработка металлов давлением
- •13.1. Прокатка
- •13.2. Волочение и прессование
- •13.3. Ковка
- •13.4. Штамповка
- •14. Обработка металлов резанием
- •14.1. Основы резания металлов
- •14.2. Обработка на токарных станках
- •14.3. Обработка на сверлильных станках
- •14.4. Обработка на фрезерных станках
- •14.5. Обработка на строгальных и долбежных станках
- •14.6. Обработка на шлифовальных и отделочных станках
- •14.7. Точность и качество поверхности при обработке
- •15. Сварка, резка и пайка
- •15.1. Сварка металлов плавлением
- •15.2. Сварка металлов давлением
- •15.3. Термическая резка металлов
- •Области применения способов термической резки
- •15.4. Пайка металлов
- •16. Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов
- •16.1. Электрофизические способы
- •16.2. Электрохимические способы
- •17. Основы рационального выбора материалов
- •17.1. Выбор материала
- •17.2. Основные направления экономии материалов
- •Литература
- •Оглавление
- •Евгений Петрович Чинков
- •Андрей Геннадьевич Багинский
- •Материаловедение и технология
- •Конструкционных материалов
- •Подписано к печати.
15.3. Термическая резка металлов
Термическая резка металлов. Кислородная резка основана на способности металлов окисляться, (гореть) в струе кислорода. Металл нагревается пламенем горючих газов (природный газ, ацетилен). Подается струя кислорода и металл окисляется – горит с выделением большого количества тепла; образующиеся жидкие оксиды выдуваются струей кислорода из места реза. Горелка для резки имеет два канала: кольцевой для подачи смеси C2H2 + O2 и формирования подогревающего пламени, центральный канал – для подачи чистого кислорода.
Кислородно-флюсовая резка. Высоколегированные стали, чугун, цветные металлы разрезать кислородной резкой не удается. В зоне реза образуются оксиды и шлаки, которые имеют низкую жидкотекучесть и не могут удаляться из полости реза. Поэтому вместе с кислородом подаются порошкообразные флюсы (для резки сталей – порошок железа), обеспечивающие дополнительное тепловыделение при окислении и увеличивающие температуру в зоне реза.
Плазменная резка. Из сопла плазмотрона выдувается струя плазмы. Процесс резки заключается в расплавлении металла и удалении его из полости реза плазменной струей. В качестве плазмообразующих газов используют: сжатый воздух, кислород, азотно-кислородную смесь, азот, аргоноводородную смесь.
Электронно-лучевая и лазерная резка основаны на испарении металла под действием концентрированных потоков излучения. Электронно-лучевая резка осуществляется только в вакууме, лазерная – в обычной атмосфере. Резка этими способами отличается высокой чистотой и точностью реза, небольшой зоной термического влияния.
Электродуговую резку применяют для грубой резки металлов. Она основана на расплавлении металла теплом электрической дуги на режимах с повышенной силой тока и удалении его с места реза под действием силы тяжести и давления газов дуги. Разновидностью является воздушно-дуговая резка. При этом способе используют графитовые электроды, вдоль которых подается струя сжатого воздуха. Резку производят на постоянном токе.
Таблица 15.1.
Области применения способов термической резки
-
Способ резки
Материал
Диапазон толщин, мм
Газокислородная
Углеродистые и низколегированные стали Титан и его сплавы
от 3 до 1000,
от 3 до 100
Кислородно-флюсовая
Высоколегированные хромникелевые и хромистые стали, чугун, медь, латунь, бронза
от 3 до 1000
Плазменная
Конструкционные стали всех марок, алюминий, медь и сплавы на их основе, тугоплавкие металлы
от 3 до 100
Дуговая (с подачей воздуха)
Углеродистые и низколегированные стали
неограниченно по криволинейному контуру и в труднодоступных местах
Лазерная
Конструкционные стали всех марок, алюминий, медь и сплавы на их основе, тугоплавкие металлы, титан
до 5