- •Введение
- •Часть I Материаловедение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •Плазма газ жидкость твердое тело
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Поверхностные и объемные дефекты
- •2. Крсталлизация металлов и сплавов
- •2.1. Межатомное взаимодействие
- •2.2. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация
- •2.3. Строение металлического слитка
- •2.4. Аморфные металлические сплавы
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2 Деформация моно- и поликристаллов
- •3.3. Влияние нагрева на структуру деформированного металла
- •3.4. Свойства материалов и методы их испытаний
- •4. Основы теории двойных сплавов
- •4.1. Строение сплавов
- •4.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •5. Железоуглеродистые сплавы
- •5.1. Компоненты и фазы
- •5.2. Превращения в сплавах системы железо–цементит
- •5.2.1. Первичная кристаллизация сталей
- •5.2.2. Вторичная кристаллизация сталей
- •5.2.3. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.2.4. Кристаллизация белых чугунов
- •5.3. Превращения в сплавах системы железо–графит
- •6. Основы термической обработки сталей
- •6.1. Основные превращения в стали
- •6.2. Отжиг стали
- •6.3. Закалка и отпуск
- •7. Поверхностное упрочнение деталей
- •7.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •7.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •7.3. Химико-термическая обработка
- •8. Легированные стали
- •8.1. Маркировка легированных сталей
- •8.2. Классификация легированных сталей
- •8.2.1. Конструкционные стали
- •8.2.2. Инструментальные стали
- •8.2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •9. Цветные металлы и сплавы
- •9.1. Титан и его сплавы
- •9.2 Алюминий и его сплавы
- •9.3. Магний и его сплавы
- •9.4. Медь и ее сплавы
- •9.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •10. Неметаллические и композиционные материалы
- •10.1. Полимеры
- •10.2. Пластмассы
- •10.3. Композиционные материалы
- •10.3. Керамические материалы
- •Часть 2 Технология конструкционных материалов
- •11. Металлургическое производство
- •11.1. Основные сведения о производстве чугуна
- •11.2. Производство стали
- •11.3. Разливка стали
- •12. Литейное производство
- •12.1. Литейные свойства сплавов
- •12.2. Литье в песчано-глинистые формы
- •12.3. Плавильные печи
- •12.4. Специальные способы литья
- •12.5. Сплавы для изготовления отливок
- •13. Обработка металлов давлением
- •13.1. Прокатка
- •13.2. Волочение и прессование
- •13.3. Ковка
- •13.4. Штамповка
- •14. Обработка металлов резанием
- •14.1. Основы резания металлов
- •14.2. Обработка на токарных станках
- •14.3. Обработка на сверлильных станках
- •14.4. Обработка на фрезерных станках
- •14.5. Обработка на строгальных и долбежных станках
- •14.6. Обработка на шлифовальных и отделочных станках
- •14.7. Точность и качество поверхности при обработке
- •15. Сварка, резка и пайка
- •15.1. Сварка металлов плавлением
- •15.2. Сварка металлов давлением
- •15.3. Термическая резка металлов
- •Области применения способов термической резки
- •15.4. Пайка металлов
- •16. Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов
- •16.1. Электрофизические способы
- •16.2. Электрохимические способы
- •17. Основы рационального выбора материалов
- •17.1. Выбор материала
- •17.2. Основные направления экономии материалов
- •Литература
- •Оглавление
- •Евгений Петрович Чинков
- •Андрей Геннадьевич Багинский
- •Материаловедение и технология
- •Конструкционных материалов
- •Подписано к печати.
5.2.4. Кристаллизация белых чугунов
Чугуны отличается от сталей более высоким содержанием углерода и примесей. Белый чугун – чугун, в котором большая часть углерода находится в связанном состоянии, в виде цементита, на изломе имеет белый цвет. Фазовый состав сталей и белых чугунов при нормальных температурах одинаков (феррит и цементит), но свойства резко отличаются. Литейные свойства чугунов тем выше, чем состав ближе к эвтектике – 4,3 % С (т.е. меньше температурный интервал кристаллизации).
Сплав II – эвтектический чугун (4,3 % С). Первичная кристаллизация начинается в точке 1 при 1147 °С (точка С на рис. 5.9) когда образуется эвтектика ледебурит – механическая смесь кристаллов аустенита и цементита первичного: Ж4,3 Л = А2,14 + Ц6,69.
При охлаждении ниже 1147 °С (точка 1) вследствие ограниченной растворимости (линия SE) «лишний» углерод вытесняется из аустенита с образованием кристаллов вторичного цементита, который объединяются с цементитом первичным, входящим в состав ледебурита.
При охлаждении до 727 °С (точка 2) содержание углерода в аустените, входящим в состав ледебурита, снижается до 0,8 % (точка S), создаются условия для эвтектоидного превращения и аустенит распадается на механическую смесь феррита и цементита вторичного. При дальнейшем охлаждении из феррита выделяется лишний углерод в виде цементита третичного, который структурно не выявляется. Микроструктура чугуна показана на рис. 5.10,б.
С плав I – доэвтектический чугун (2,14–4,3 % С). Первичная кристаллизация начинается в точке 1 (рис. 5.9) с формирования кристаллов аустенита, растущих в форме дендритов. По мере охлаждения концентрация углерода в расплаве растет до 4,3 %, в аустените – падает до 2,14 %. Изменение концентрации можно проследить по правилу отрезков. При 1147 °С (точка 2) проходит эвтектическое превращение – образование механической смеси кристаллов аустенита и цементита первичного.
П ри охлаждении ниже 1147 °С на границах первоначально образовавшихся крупных кристаллах аустенита формируются кристаллы цементита вторичного в виде цементитной оболочки вокруг дендритов. В мелких кристаллах аустенита, в составе ледебурита, образующийся цементит вторичный соединяется с первичным. При охлаждении до 727 °С (точка 3) аустенит обедняется углеродом до 0,8 % (точка S) и создаются условия для эвтектоидного превращения.
При дальнейшем охлаждении из феррита выделяется цементит третичный, который структурно не обнаруживается. Микроструктура чугуна показана на рис. 5.10,а. С увеличением содержания углерода в сплаве количество перлита уменьшается, а цементита – увеличивается.
Сплав III – заэвтектический чугун (4,3–6,69 % С). Кристаллизация начинается в точке 1 (рис. 5.9) с формирования кристаллов цементита первичного. По мере охлаждения жидкая фаза обедняется углеродом по линии ликвидус (CD) и в точке 2 достигает эвтектического состава (4,3 % С). При 1147 °С образуется ледебурит – механическая смесь кристаллов аустенита и цементита первичного.
При дальнейшем понижении температуры в кристаллах цементита первичного никаких превращений не происходит, а изменения в структуре ледебурита аналогичны тем изменениям, которые происходят в сплавах I и II. Микроструктура чугуна приведена на рис. 5.10,в.