- •Введение
- •Часть I Материаловедение
- •1. Строение и свойства материалов
- •1.1. Классификация материалов
- •Плазма газ жидкость твердое тело
- •1.2. Кристаллическое строение материалов
- •1.3. Дефекты кристаллического строения
- •1.3.1. Точечные дефекты
- •1.3.2. Линейные дефекты
- •1.3.3. Поверхностные и объемные дефекты
- •2. Крсталлизация металлов и сплавов
- •2.1. Межатомное взаимодействие
- •2.2. Гомогенная и гетерогенная кристаллизация
- •2.3. Строение металлического слитка
- •2.4. Аморфные металлические сплавы
- •3. Деформация и разрушение металлов
- •3.1. Упругая и пластическая деформация
- •3.2 Деформация моно- и поликристаллов
- •3.3. Влияние нагрева на структуру деформированного металла
- •3.4. Свойства материалов и методы их испытаний
- •4. Основы теории двойных сплавов
- •4.1. Строение сплавов
- •4.2. Диаграммы состояния двойных сплавов
- •5. Железоуглеродистые сплавы
- •5.1. Компоненты и фазы
- •5.2. Превращения в сплавах системы железо–цементит
- •5.2.1. Первичная кристаллизация сталей
- •5.2.2. Вторичная кристаллизация сталей
- •5.2.3. Влияние углерода и постоянных примесей на свойства стали
- •5.2.4. Кристаллизация белых чугунов
- •5.3. Превращения в сплавах системы железо–графит
- •6. Основы термической обработки сталей
- •6.1. Основные превращения в стали
- •6.2. Отжиг стали
- •6.3. Закалка и отпуск
- •7. Поверхностное упрочнение деталей
- •7.1. Упрочнение методом пластической деформации
- •7.2. Упрочнение методом поверхностной закалки
- •7.3. Химико-термическая обработка
- •8. Легированные стали
- •8.1. Маркировка легированных сталей
- •8.2. Классификация легированных сталей
- •8.2.1. Конструкционные стали
- •8.2.2. Инструментальные стали
- •8.2.3. Стали и сплавы с особыми свойствами
- •9. Цветные металлы и сплавы
- •9.1. Титан и его сплавы
- •9.2 Алюминий и его сплавы
- •9.3. Магний и его сплавы
- •9.4. Медь и ее сплавы
- •9.5. Другие цветные металлы и сплавы
- •10. Неметаллические и композиционные материалы
- •10.1. Полимеры
- •10.2. Пластмассы
- •10.3. Композиционные материалы
- •10.3. Керамические материалы
- •Часть 2 Технология конструкционных материалов
- •11. Металлургическое производство
- •11.1. Основные сведения о производстве чугуна
- •11.2. Производство стали
- •11.3. Разливка стали
- •12. Литейное производство
- •12.1. Литейные свойства сплавов
- •12.2. Литье в песчано-глинистые формы
- •12.3. Плавильные печи
- •12.4. Специальные способы литья
- •12.5. Сплавы для изготовления отливок
- •13. Обработка металлов давлением
- •13.1. Прокатка
- •13.2. Волочение и прессование
- •13.3. Ковка
- •13.4. Штамповка
- •14. Обработка металлов резанием
- •14.1. Основы резания металлов
- •14.2. Обработка на токарных станках
- •14.3. Обработка на сверлильных станках
- •14.4. Обработка на фрезерных станках
- •14.5. Обработка на строгальных и долбежных станках
- •14.6. Обработка на шлифовальных и отделочных станках
- •14.7. Точность и качество поверхности при обработке
- •15. Сварка, резка и пайка
- •15.1. Сварка металлов плавлением
- •15.2. Сварка металлов давлением
- •15.3. Термическая резка металлов
- •Области применения способов термической резки
- •15.4. Пайка металлов
- •16. Электрофизические и электрохимические способы обработки материалов
- •16.1. Электрофизические способы
- •16.2. Электрохимические способы
- •17. Основы рационального выбора материалов
- •17.1. Выбор материала
- •17.2. Основные направления экономии материалов
- •Литература
- •Оглавление
- •Евгений Петрович Чинков
- •Андрей Геннадьевич Багинский
- •Материаловедение и технология
- •Конструкционных материалов
- •Подписано к печати.
14.6. Обработка на шлифовальных и отделочных станках
Шлифование применяется для окончательной (чистовой) обработки деталей. Шлифовальный круг состоит из множества твердых абразивных зерен с острыми гранями и связанных между собой специальной связкой. Поэтому абразивный круг можно рассматривать как фрезу с множеством мелких, произвольно ориентированных зубьев. Особенностью абразивных кругов является способность к самозатачиванию: затупившиеся зерна выкрашиваются, в работу вступают новые зерна.
Абразивные инструменты. К ним относят шлифовальные круги, бруски, шлифовальные головки, шкурки, порошки и пасты. Шлифовальные круги различают по абразивным материалам, связке, зернистости, твердости, структуре, форме.
Абразивные материалы – неметаллические вещества, которые применяют для обработки конструкционных материалов. Они делятся на природные материалы – (алмаз, корунд, кварц) и искусственные материалы – (синтетические алмазы, электрокорунд, карбид кремния). По размеру абразивные материалы делят на шлифзерно, шлифпорошки, микропорошки, тонкие микропорошки и нанопорошки. Зернистость абразивных материалов определяют в миллиметрах или в микрометрах. Чем меньше должна быть шероховатость поверхности после обработки, тем более мелкозернистый шлифовальный круг используется.
Связка должна и прочно удерживать зерна в круге и обеспечивать вырывание затупившихся зерен, иначе круг будет засаливаться (затупляться). Неорганическая связка бывает керамической и силикатной. Керамическую связку получают из глины, полевого шпата и талька. Она отличается высокой тепловой и химической стойкостью, обеспечивает высокую производительность при шлифовании и широко применяется.
К органическим связкам относят: вулканитовую, бакелитовую и щеллаковую. Вулканитовые связки получают из каучука и серы при нагревании до 170 °С. Круги на вулканитовой связке отличаются высокой упругостью и могут изготавливаться толщиной до 1,5 мм. Бакелитовую связку получают из фенолальдегидных смол при соединении фенола с формалином. Она менее упругая, чем вулканитовая, но дешевле. Эбонитовая связка состоит из 43 % каучука, 30 % серы и других добавок. Если связка прочно удерживает зерна, то круг считается твердым. Плотность круга определяется его пористостью. Поры являются приемниками стружки и составляют до 50 % объема круга.
Главное движение при шлифовании – вращение шлифовального круга, перемещение круга относительно детали – движение подачи. Схемы шлифования: плоское, круглое, внутреннее. Плоское шлифование осуществляется периферией или торцом вращающегося круга, заготовка совершает возвратно-поступательное движение. Круглошлифовальные станки предназначены для обработки наружных цилиндрических, конических и торцевых поверхностей. При круглом шлифовании, помимо возвратно-поступательного, заготовке придается вращательное движение.
Отделочные станки предназначены для окончательной обработки деталей с целью достижения высокой точности размеров или малой шероховатости поверхности. Их разделяют на полировальные, притирочные, хонинговальные и суперфинишные.