14.4. Обработка на фрезерных станках

Фрезерование – способ обработки деталей многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Главное движение резания – вращение фрезы, движение подачи – перемещение заготовки, оно может быть поступательным или вращательным. Каждый зуб осуществляет резание в пределах определенного угла поворота фрезы, затем перемещается вхолостую до следующего врезания. Особенность фрезерования – периодичность и прерывистость процесса. Первые фрезы имели мелкие насеченные зубья и напоминали внешним видом землянику (fraise). Фрезы классифицируют: по назначению, форме зуба и его направлению, конструкции, методу крепления.

По конструкции фрезы разделяют на цельные, напайные, наборные, со сменными зубьями (фрезерные головки).

Схема горизонтально-фрезерного станка показана на рис. 14.11. В станине 1 станка размещена коробка скоростей 2.

П о вертикальным направляющим станины перемещается консоль 6 с коробкой подач 7. Заготовка крепится на столе 4, который может перемещаться по трем осям координат (в продольном, поперечном или вертикальном направлениях). На хоботе 3 закреплена подвеска 5, поддерживающая конец фрезерной оправки 8 с закрепленной фрезой 9.

Н а фрезерных станках выполняют следующие работы (рис. 14.12). Горизонтальные плоскости фрезеруют цилиндрическими фрезами 2; вертикальные – торцевыми 1; наклонные плоскости и скосы – одноугловыми фрезами 3; угловые и фасонные пазы – двухугловыми 4 и фасонными 5 дисковыми фрезами; уступы и прямоугольные пазы – дисковыми фрезами 6 и 7; фасонные поверхности – фасонными фрезами 8.

Аналогичные работы выполняют на вертикально-фрезерных станках торцевыми 9 и концевыми 10 фрезами.

14.5. Обработка на строгальных и долбежных станках

Строгальные и долбежные станки применяют в основном для тех же работ, что и фрезерные станки, т. е. для обработки плоскостей, различного вида, пазов и фасонных линейчатых поверхностей. Движение резания – возвратно-поступательное движение инструмента. На строгальных станках выполняются следующие работы: строгание горизонтальных, вертикальных, наклонных плоскостей проходными и подрезными резцами (рис. 14.13,а). Разрезные и прорезные работы – отрезными резцами (рис. 14.13,б). Строгание тавровых пазов (рис. 14.13,в) и пазов типа «ласточкин хвост» (рис. 14.13,г) – пазовыми резцами соответс твующей конфигурации. Строгание фасонных поверхностей – фасонными или галтельными резцами по разметке (рис. 14.13,д)

В поперечно-строгальных станках (рис. 14.14) главное возвратно-поступательное движение совершает ползун 3, по направляющим станины 4. На торце ползуна установлен суппорт 2, который вручную перемещается в вертикальной плоскости. Резцедержатель крепится на откидной планке 1, которая позволяет резцу приподниматься при обратном холостом ходе, для предохранения от разрушения. На вертикальных направляющих станины установлена траверса 5, по которой в горизонтальной плоскости перемещается стол 6, выполняя движение подачи.

Продольно-строгальные станки служат для обработки крупногабаритных деталей. Движение резания совершает стол с установленной деталью, перемещающийся возвратно-поступательно, движение подачи выполняется поперечным суппортом с закрепленными резцами.

В процессе долбления долбежный резец (долбяк) совершает главное возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, обрабатываемая заготовка совершает движение подачи. Долблением обрабатывают глухие и сквозные фасонные отверстия, внутренние направляющие и шпоночные пазы, шлицевые (многошпоночные) отверстия. Операция долбления малопроизводительна, применяется в единичном, мелкосерийном производстве.