Структура заняття:

1. Вибіркове опитування по запропонованих питаннях.

2. Рішення практичних задач .

Питання, що підлягають розгляду:

1. Що таке тривалість виробничого циклу,від яких основних чинників він залежить.

2. Які витрати часу, включаються до складу виробничого циклу, тобто його структура.

3. Розкрийте поняття партії виробів, що виготовляється, та вплив її розмірів на тривалість виробничого процесу.

4. Охарактеризуйте особливості організації, розрахунку та застосування послідовного виду руху.

5. Охарактеризуйте особливості організації, розрахунку та застосування паралельного виду руху.

6. У чому суть паралельно-послідовного виду руху його переваги порівняно з іншими видами руху.

7.Основні напрями та шляхи скорочення виробничого циклу

Рішення практичних задач:

Задача 1

За даними технологічного процесу виготовлення деталей, а також з ураху-ванням розмірів планової партії випуску деталей і передатної партії, визначити три-валість технологічного і виробничого циклу в днях обробки партії деталей при по-слідовному виді руху. Побудувати графіки процесу обробки партії деталей. Ділянка працює 254 дня на рік по 8 годин у дві зміни. Середнє міжопераційне пролежува-ння деталі 20 хвилин, а час природних процесів складає 1,5 дня. Завдання вико-нується по варіантах, приведеним у додатку А.

Методичні рекомендації

Послідовний рух предметів праці (виробу) характеризується тим, що вся партія деталей передається з операції на операцію цілком. Кожна наступна операція починається тільки після закінчення обробки всієї партії на попередній операції. Устаткування під час обробки партії виробів працює без простоїв.

Тривалість технологічного циклу при послідовному способі поєднання операцій (Т_посл) можна визначити формулою:

Т_посл =

де - час обробки однієї деталі по всіх операціях, хв.;

m - число операцій, шт.;

Т_посл = nt₁ + nt₂ + nt₃ + nt_m =

Тривалість технологічного циклу,яка розрахована по формулі, повинна дорівнювати тривалості на графіку:

Кол-во ст.

540 хв

время

№

360 хв

1

2

3

4

5

6

1

1

1

5

1

1

9

6

1230

9

9

540 хв

540 хв

Т_{ц .посл.} = 3060 хв

Рис. 3.1. Схема при послідовному виді руху деталей

Графічно послідовний вид руху деталей можна зобразити в такий спосіб: будуємо осі координат; по осі ординат відкладаємо кількість операцій, а по осі абсцис - час виконання операцій.

Тривалість виробничого циклу Т_посл включає додатково міжопераційне про-лежування ( t_мо ) і час природних процесів ( t_е )

Т_посл =

Тривалість виробничого циклу в календарних днях визначається по формулі:

де t_MO – середня тривалість одної межопераційної перерви (крім перерв партіонности), хв;

R – коефіцієнт перекладу робочих днів у календарні, дорівнює відношенню числа робочих днів до числа календарних днів у році;

S – число змін у добі;

t_ЗM – тривалість однієї зміни.

Задача 2

За даними технологічного процесу виготовлення деталей, а також з ураху-ванням розмірів планової партії випуску деталей і передатної партії, визначити три-валість технологічного і виробничого циклу в днях обробки партії деталей при пара-лельному виді руху. Побудувати графіки процесу обробки партії деталей, розраху-вати коефіцієнт паралельності. Ділянка працює 254 дня на рік по 8 годин у дві зміни. Середнє міжопераційне пролежування деталі 20 хвилин, а час природних процесів складає 1,5 дня. Завдання виконується по варіантах, приведеним у додатку А.