Методичні рекомендації
Первинною ланкою потокового виробництва є потокова лінія, яка являє собою сукупність спеціалізованих робочих місць, що розташовуються по ходу технологічного процесу і призначені для виконання суворо визначених та закріплених за ними технологічних операцій з визначеним тактом.
З
аготівка
Вироб
Рис. 4.1. Схема руху виробу на потоковій лінії
Потокові лінії за ступенем безперервності виробничого процесу класифікуються на безперервно-потокові, перервно-потокові (прямоточні) та змінно-потокові.
На практичному занятті будуть розглянуті розрахунки безперервно – потокових ліній:
Головна умова для організації безперервно – потокових ліній – це забезпечення жорстокої синхронності всіх технологічних операцій, тобто узгодженості всіх операцій між собою, відповідно рівності:
Такт потокової лінії – це інтервал часу, за який сходять з лінії вироби, що пересуваються один за одним:
Визначення такту потоку ( ) :
(хв/шт.),
де Фд – дійсний (ефективний) фонд часу роботи потокової лінії, хв.;
Фн – номінальний фонд часу роботи потокової лінії, хв.;
Тn – час регламентованих перерв на відпочинок, хв.;
Nзап – виробниче завдання, шт.;
S – кількість робочих змін
Обчислюючи час роботи безперервних потокових ліній, треба передбачати періодичні короткочасні перерви в роботі конвеєра для відпочинку робітників.
Якщо предмети праці передаються не поштучно, а транспортними партіями ( nm ), то вони сходять з лінії за інтервал часу, що називається ритмом лінії:
де R – ритм лінії, хв.
Кількість робочих місць, які треба організувати на кожній операції і коефіцієнт їх завантаження:
де: ti – довготривалість операцій, хв.;
- такт потоку, хв;
Cпр – прийнята чисельність робочих місць, шт.
Швидкість руху конвейєра () залежить від його такту й відстані між виробами і розраховується згідно з формулою:
де L0 – крок конвейєра, тобто відстань між осями двох суміжних виробів, які рівномірно знаходяться на конвейєрі, м.
= 0,1…2 м/хв – швидкість конвейєра для потокової лінії з безперервним рухом конвейєра.
Продуктивність поточної лінії – це кількість виробів, що сходять з лінії за одиницю часу ( шт./год) розраховується за формулою:
Нормальна довжина робочої зони кожної операції , м:
На операціях із значними відхиленнями часу для їх виконання передбачається резервна і (додаткова) зона.
Величина резервної зони визначається за такою формулою:
Можливий розрахунок довжини резервної зони за допомогою числа цілих поділів, які додаються до нормальної зони операції. = 1,2,3,… або інше ціле число, яке застосовується в тому випадку, коли операції нестабільні і тому необхідно створювати резервні робочі зони.
У загальному вигляді довжина робочої зони операції визначається як сума довжин нормальної й додаткової (резервної) зон за такою формулою:
Li = L0 (Cпр і+і)
Довжина робочої ділянки конвейєра Lр.д. визначається як сума довжин робочих зон по операціях:
,
де m – чисельність операцій, що виконуються на потоці, шт.
Довжина замкнутої стрічки транспортера (конвейєра) визначається як:
LЗ.С. = 2LP.Д + 2 πR
де R – радіус барабана, який натягує стрічку транспортера, м.
Тривалість технологічного циклу виготовлення одного виробу на потоковій лінії:
(хв.)
Тривалість виробничого циклу обробки виробу на лінії визначається із врахуванням часу транспортування одного предмета за такою формулою:
Якщо конвейєр потокової лінії робочий, тобто технологічні операції виконуються безпосередньо на конвейєрі, проводиться розрахунок робочої зони кожної операції, робочої ділянки конвейєра, а також довжини замкнутої стрічки транспортера.
На безперервно-потокових лініях створюються запаси трьох видів: технологічний, транспортний і резервний.
Технологічний запас – це вироби, які перебувають безпосередньо у процесі обробки або складання на робочих місцях лінії. Технологічний запас ( ZT ) розраховується за формулою:
Транспортний запас включає вироби, які перебувають у процесі переміщення між робочими місцями лінії (ZTР ):
Резервний (страховий) запас створюється на нестабільних у часі виконання операціях та у зв’язку із випадковим виходом окремих виробів у брак. Величина резервного запасу визначається дослідним шляхом ( 4-5% від виробничого завдання у зміну).
Загальний запас виробів на лінії дорівнює сумі усіх запасів.
Приводимо схему робочої ділянки безперервно-потокової лінії, яка скдадається із 9 операцій на конвейєрі довжиною 36 м.
Lр.д
= 36 м
Lo
= 1 м
υ = 0.555
м/мин
Δ1
= 2
Δ2
= 2
Δ9
= 3
Δ3 = 0
L1
= 4 м
L2
= 4 м
L3
= 4 м
L9
= 4 м
Рис. 4.2. Схема робочих зон операцій на конвейєрі
Питання для самостійного поглибленого вивчення теми:
- Організація не потокового методу виробництва
- Особливості партионного методу обробки
- Основні переваги предметно-замкнутих ліній
Підведення підсумків: : оцінюється активність участі в обговоренні питань та рішенні задач; складання конспекту (максимально - 5 балів).
Рекомендована література: [2, с.110-124 ], [3, с.71-78 ], [4, с.425-430]
[5, с.289-319 ]
ПРАКТИЧНЕ ЗАНЯТТЯ № 5