Інфраструктура підприємства. Організація роботи забезпечуючих підрозділів

ОРГАНІЗАЦІЯ ІНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ОБСЛУГОВУВАННЯ

ВИРОБНИЦТВА

Інструментальне господарство займає провідне місце в системі технічного обслуговування виробництва. Від його правильної організації значною мірою зале-жать успіхи роботи всього підприємства, якість продукції, ритмічність і рентабель-ність виробництва.

Для виконання будь-якого виробничого процесу засоби виробництва оснащуються інструментами, оснащенням та пристосуваннями. Найбільш широкий набір інструменту і оснащення, на машинобудівних підприємствах, тому організація обслуговування виробництва інструментом і оснащенням найбільш складна на машинобудівних підприємствах.

Мета заняття: Навчити студентів визначати потребу підприємства в інструменті на річну програму з обліком загальнозаводського оборотного фонду.

Структура заняття:

1. Вибіркове опитування по запропонованих питаннях.

2. Рішення практичних задач .

Питання, що підлягають розгляду:

1. У чому полягає сутність інструментального господарства?

2. Які головні функції інструментального господарства?

3. Як здійснюється індексація інструменту? Мета цього заходу.

4. Для якого типу виробництва характерні централізована і децентралізована система доставки інструменту на робочі місця? Які позитивні й негативні якості цих систем?

5. За якими ознаками проводиться класифікація інструменту та оснащення?

6. Які завдання покладаються на інструментальне господарство?

7. Назвіть основні напрями вдосконалення інструментального господарства.

Рішення практичних задач:

Задача

На основі даних таблиці 5.1. І тексту необхідно визначити:

а) необхідне число різців із швидкорізальної сталі розміром 16х25 і вимірювальних скоб 87^-0,5 на річну програму;

б) розмір цехового оборотного фонду різального інструменту;

в) норму запасу різального інструменту на ЦІС за системою – «мінімум-максимум».

Страховий запас різального інструменту в ЦІС дорівнює двохден-ній витраті інструменту за період виконання замовлення; період між моментом видачі замовлення і надходженням інструменту на складі ( Т_О) становить 10 днів; середньоденнка витрата інструменту за період виконання замовлення (Q_P ) становить 35 штук.

Таблиця 5.1

Вихідні дані до типового прикладу

№ п/п	Показники	Вари-ант 1	Вари-ант 2	Вари-ант 3
1	Річна програма деталей, тис.шт ( N )	180	160	200
2	Машинний час обробки однієї деталі, год ( tМ )	0,2	0,3	0,25
3	Величина допустимого сточування різця,мм ( L )	4	3	3,6
4	Величина шару, який знімають при кожному заточуванні, мм ( l )	0,4	0,3	0,38
5	Час роботи інструменту між двома переточуваннями, год ( tcm )	2	1	2,3
6	Час вимірів на одну деталь ( aВ )	5	4	6
7	Вибірковість контролю ( nВК )	0,3	0,3	0,3
8	Величина допустимого зношування скоби, мкм ( aq )	10	10	10
9	Коефіцієнт допустимого зношення вимірювача ( V )	0,7	0,7	0,7
10	Норма стійкості скоби ( В )	2630	2635	2640
11	Допустиме число ремонтів вимірювача до повного зношення ( aР )	2	2	2,5
12	Кількість різального інструменту на робочих місцях цеху, шт ( Z РМ )	115	120	130
13	Кількість різального інструменту в заточці і на відновленні , шт ( ZРЗ )	70	72	65
14	Кількість інструменту в цеховій ІРК, шт ( Z К )	201	205	180
15	Час між двома надходженнями партії інструменту, дн. ( ТН )	20	20	25