- •1. Відцентрові насоси. Кавітація насосів. Зовнішні ознаки і способи її попередження.
- •2. Сепаратори палива і мастил. Вибір режиму роботи для забезпечення високої якості сепарації.
- •3. Робота насоса в судновій системі. Основні показники роботи насоса: подача, напір, потужність, ккд, вакууметрична висота всмоктування.
- •4. Гідравлічний привід. Принципові схеми індивідуального і групового гідропривода.
- •5. Гідравлічний привід. Об’ємний і дросельний способи регулювання, експлуатаційні характеристики.
- •6. Відцентрові насоси. Рівняння Ейлера, трикутники швидкостей і кути установки лопаток на виході із робочого колеса.
- •7. Конструкція лопатної електрогідравлічної рульової машини. Експлуатаційні характеристики. Схеми гідроприводу і варіанти його використання.
- •8. Повітряні компресори. Призначення, вимоги Регістра і солас-74. Конструкції, принцип дії і експлуатація.
- •10. Шлюпочні лебідки. Призначення, вимоги Регістра і солас-74. Конструкції, принцип дії і експлуатація.
- •11. Гідравлічний привід. Призначення, область застосування, класифікація, вимоги Регістра, принципові схеми.
- •12. Відцентрові насоси, паралельна і послідовна робота насосів, регулювання подачі і натиску, порівняння різних способів регулювання.
- •13. Шестеренні насоси. Експлуатаційні характеристики. Конструкція, класифікація. Принципи дії, область застосування і експлуатація.
- •14. Гвинтові насоси. Експлуатаційні характеристики. Класифікація, принцип дії, область застосування, конструкції і експлуатація.
- •15. Шиберні і водокільцеві насоси. Експлуатаційні характеристики. Класифікація, принцип дії, область застосування, конструкції і експлуатація.
- •16. Гідравлічний привід. Конструкція радіально – поршневих насосів і гідромоторов, експлуатаційні характеристики.
- •17. Водоопріснювальні установки. Типові принципові схеми вакуумних установок. Умови здобування дистиляту високої якості.
- •18. Якірно - швартовні машини. Конструкції, експлуатаційні характеристики, гідропривід і схема системи дистанційної віддачі якоря.
- •19. Вантажний електрогідравлічний кран 2кег12/18. Конструкція і технічне його використання.
- •20. Конденсаційні установки, їх види, технічна характеристика, застосування.
- •21. Системи кондиціювання повітря. Призначення, класифікація, принцип дії.
- •22. Теплообмінні апарати. Призначення, область застосування, класифікація, вимоги, будова і принцип дії.
- •23. Конструкція плунжерної електрогідравлічної рульової машини. Експлуатаційні характеристики. Схема гідроприводу і варіанти його використання.
- •24. Робочий процес поршневого компресора. Діаграми стискування, багатоступеневе стискування.
- •25. Автоматична швартовна лебідка з гідравлічним приводом, конструкції, експлуатаційні характеристики, режим роботи.
- •26. Сепаратори палива і масла. Призначення, область застосування. Кінематична схема тарілчастого сепаратора, принцип дії.
- •27. Конструкція компресора холодильних машин, класифікація, експлуатаційні характеристики.
- •29. Схема провізійної холодильної установки. Принцип дії, автоматизація.
- •30. Гідравлічний привід. Конструкція аксіально-плунжерних (поршневих) насосів і гідромоторів, експлуатаційні характеристики.
- •31. Гвинтові насоси. Експлуатаційні характеристики, класифікація, принцип дії, область застосування, конструкція та експлуатація.
- •32. Поршневі насоси. Експлуатаційні характеристики, конструкція, класифікація, нерівномірність подачі і способи її зменшення.
- •33. Конструкція допоміжного обладнання холодильних установок: конденсатора, випарника, масловіддільника, технічне використання.
- •35. Балерні та безбалерні шпілі. Конструкції, експлуатаційні характеристики та їх порівняльна оцінка.
- •36. Повітряні компресори. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •37. Швартовні лебідки. Вимоги Регістра, експлуатаційні характеристики. Експлуатація, техніка безпеки при експлуатації.
- •38. Поршневі насоси. Несправності та їх усунення.
- •39. Знижується подача і натиск відцентрового насоса: причини і засоби усунення недоліків.
- •40. Знижується подача поршневого компресора: причини і їх усунення.
- •41. Які дії треба виконати, щоб підготувати до пуску суднові насоси?
- •42. Перелічіть дії, які необхідно виконати для підготовки до пуску та роботи повітряного компресора.
- •44. Описати елементи огляду рульової машини перед пуском після стоянки.
- •45. Перелічіть послідовність операцій пуску, розвантаження та зупинки саморозвантажуючого сепаратора палива.
- •46. Які процедури безпеки необхідно виконати при включенні водоопріснювальної установки в замкнутий контур охолодження гд ?
- •47. Осушувальні системи та сепаратори очистки води. Заходи безпечної експлуатації.
- •49. Описати типові системи вентиляції і пожежегасіння машинного відділення судна, види водорозпилювачів.
- •50. Міжнародне законодавство і регіональні законодавства по запобіганню забруднення морського середовища марпол 73/87.
- •51. Рульова машина працює неузгоджено з командами: причини і способи їх усунення.
- •52. Вуглекислотні системи пожежегасіння. Призначення, схеми, вимоги Регістра, класифікація, технічне використання.
- •53. Системи водяного пожежогасіння. Призначення, схеми, вимоги Регістра, технічне використання.
- •54. Норми зберігання стисненого повітря в балонах. Заходи і пристрої безпеки, норми технічної експлуатації балонів (огляди, випробування, ремонт, реєстрація).
- •55. Повітряні компресори, технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •56. Системи об’ємного пожежегасіння: паро гасіння, піногасіння та системи сжб.
- •57. Система кондиціонування повітря (комфортна, технічна, одноканальна, двоканальна), схема центрального кондиціонера. Обслуговування систем.
- •58. Як забезпечується регулювання холодопродуктивності холодильної машини?
- •59. Спеціальні системи танкерів: вантажна, зачистна, газовідвідна, інертних газів. Призначення, вимоги Регістра, схеми. Обслуговування.
- •9.9.Грузовая, зачистная и газоотводная системы наливных судов, система обогрева груза
- •60. Зарядка холодильної машини холодильним агентом. Ознаки недостачі фреона в системі і дозарядка. Техніка безпеки.
- •61. Сепаратори палива і масла. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •62. Поршневі насоси. Технічне використання, обслуговування і ремонт.
- •63. Організація протипожежної боротьби з пожежами на судні.
- •64. Електрогідравлічні рульові машини. Технічне використання, обслуговування і ремонт. Характерні несправності і їх усунення.
- •65. Техніка безпеки при ремонті допоміжного обладнання.
- •66. Системи обробки стічних вод, системи обеззаражування твердих відходів, вимоги Регістру та марпол 73/78, принципові схеми, принцип дії, технічне використання.
- •67. Призначення та устрій шахти машинного відділення.
- •69. Наглядова діяльність за безпекою експлуатації суднових допоміжних механізмів, пристроїв та систем.
- •70. Методи регулювання подачі, аналіз дії об’ємних насосів у трубопровідній мережі.
9.9.Грузовая, зачистная и газоотводная системы наливных судов, система обогрева груза
9.9.1.Грузовая система наливных судов должна обеспечивать прием жидкого груза, осуществляемый несудовыми средствами, и выдачу его судовыми средствами.
Назначением зачистной системы является зачистка и осушение танков и грузового трубопровода.
При отсутствии автономной зачистной системы зачистка танков производится грузовой системой при уменьшенной производительности грузовых насосов. Грузовая и зачистная системы могут быть использованы также для подачи рабочей жидкости к моечным машинам и удаления промывочной жидкости в процессе мойки.
9.9.2.Система обогрева груза должна обеспечивать разогрев либо поддержание температуры вязких сортов жидких грузов в танках для эффективной выкачки груза и зачистки танков.
9.9.3.Перед каждой погрузкой и выгрузкой следует проверить системы дистанционного управления насосами, грузовыми клинкетами и дистанционного замера уровня груза. При резком самопроизвольном изменении режима работы грузовых или зачистных насосов необходимо немедленно остановить насосы, найти причину отклонения и устранить ее. До устранения причин ненормальной работы запуск насосов не допускается.
9.9.4.Необходимо следить за плотностью соединений грузовой и зачистной системы, не допуская подтекания груза, а также подсоса воздуха, снижающего производительность насосов.
9.9.5.Во избежание смешения или обводнения груза необходимо следить за плотностью закрытия арматуры грузовой и зачистной систем. При ТО необходимо обеспечить герметичность арматуры.
9.9.6.Для уменьшения заряда статического электричества грузовой и зачистной систем трубопроводы должны быть заземлены на корпус судна, а на фланцевых соединениях трубопроводов установлены перемычки, обеспечивающие электрический контакт соседних труб. Заземление трубопроводов необходимо проверять каждый раз перед грузовыми операциями, а также после производства ремонтных работ.
9.9.7.Необходимо следить за исправностью автоматических дыхательных клапанов и пламяпрерывающей арматуры на газоотводных трубах грузовых танков.
9.9.8.После каждой дегазации и мойки танков необходимо проверять исправность приводов арматуры, очищать фильтры и сетки грузовой и зачистной систем.
9.9.9.Техническое использование и техническое обслуживание особых грузовых систем (вакуумной разгрузки, разгрузки с отсосом воздуха, совмещенных грузовых и зачистных систем), включая средства автоматизации, должно производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
9.9.10 Проверка в действии автоматизированных комплексов, включающих дистанционные приводы арматуры грузовых, зачистных и балластных систем наливных судов, должна производиться перед каждой приемкой (сдачей) груза.
9.9.11.При осмотре системы обогрева груза необходимо проверить в узлах крепления труб к корпусу судна (фланцы, хомуты) наличие изолирующих втулок, прокладок, предохраняющих трубы от электрохимической коррозии.
9.9.12.При включении системы обогрева груза необходимо тщательно проверить качество конденсата, выходящего из змеевиков танка. Появление в конденсате следов нефтепродуктов свидетельствует о наличии неплотностей в соединениях или свищей в змеевиках или трубопроводах, расположенных в танках.
Проверку на плотность паром рабочего давления необходимо производить после каждой мойки танков, а также перед приемкой грузов, не допускающих обводнения и смешения. 9.10.Система инертных газов
9.10.1.Система инертных газов должна обеспечивать создание защитной среды над поверхностью нефтепродуктов или в объеме пустого танка, предотвращающей образование взрывоопасной концентрации смеси паров нефтепродуктов с воздухом во время грузовых операций, при перевозке груза и мойке танков. Техническое использование и техническое обслуживание системы должны производиться в соответствии с инструкцией по эксплуатации.
9.10.2.Необходимо следить за плотностью трубопроводов и арматуры системы, не допуская утечки газа в помещения, в которые установлены СТС системы или через которые проводят трубопроводы.
При обнаружении утечки газов система должна быть выведена из действия, а помещения провентилированы.
9.10.3.Перед осмотром изолированных помещений, в которых размещены СТС системы инертных газов и смежных с ними помещений, необходимо по штатным газоанализаторам убедиться в отсутствии загазованности.
Газоанализаторы должны быть исправными и проверяться в сроки, установленные инструкцией.
9.10.4.При использовании в системе инертных газов жидких сорбентов необходимо тщательно следить за плотностью содержащих их емкостей и циркуляционных трубопроводов, исключая протечки, которые могли бы вызвать коррозию окружающего оборудования.
9.10.5.Трубопроводы системы инертных газов должны быть заземлены на корпус судна.