- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Сила резания. Карта т-5
Pz = Pz табл · K1 · K2,
где K1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; K2 — от скорости резания и переднего угла при точении сталей твердосплавным инструментом.
СИЛЫ РЕЗАНИЯ Pz табл
Подача s0 в мм/об |
Pz табл в кГ при глубине резания t в мм |
|||||||||||
0,25 |
0,5 |
1 |
1,5 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
5 |
6 |
8 |
10 |
|
До 0,06 |
7,5 |
15 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
120 |
150 |
180 |
240 |
300 |
0,08 |
8 |
17 |
33 |
50 |
65 |
85 |
100 |
130 |
170 |
200 |
260 |
330 |
0,1 |
9 |
18 |
36 |
55 |
70 |
90 |
110 |
140 |
180 |
220 |
290 |
360 |
0,12 |
11 |
23 |
45 |
65 |
85 |
110 |
130 |
170 |
220 |
260 |
340 |
430 |
0,16 |
13 |
26 |
50 |
75 |
100 |
130 |
150 |
200 |
260 |
300 |
400 |
510 |
0,2 |
15 |
30 |
60 |
90 |
120 |
150 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
0,25 |
18 |
35 |
70 |
110 |
140 |
180 |
210 |
280 |
360 |
430 |
570 |
700 |
0,3 |
20 |
40 |
80 |
120 |
160 |
200 |
240 |
320 |
400 |
490 |
650 |
800 |
0,4 |
25 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
0,5 |
30 |
60 |
120 |
180 |
240 |
300 |
360 |
480 |
600 |
720 |
950 |
1200 |
0,6 |
35 |
70 |
135 |
200 |
270 |
340 |
410 |
540 |
680 |
820 |
110 |
1400 |
0,8 |
45 |
85 |
170 |
250 |
340 |
420 |
510 |
680 |
850 |
1000 |
1350 |
1700 |
1,0 |
50 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1600 |
2000 |
1,2 |
60 |
115 |
230 |
340 |
460 |
570 |
690 |
920 |
1150 |
1400 |
1850 |
2300 |
Примечания: 1. Силы резания Pz для прорезных, отрезных и фасонных резцов принимать по Pz табл, для глубины резания 1 мм и умножать на ширину резца В в мм. 2. Для фасонных резцов сложных профилей Pz дополнительно увеличивать на 30% в зависимости от сложности, а для отрезных резцов — на 20%. |
||||||||||||