Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1

КОЭФФИЦИЕНТЫ Ki, Kt

• Коэффициент ki

Материал инструмента

Обрабатываемый материал

Сталь

Чугун

Алюминиевые сплавы

серый

ковкий и прочный

НВ

До 156

143 – 207

170 – 229

207 – 269

229 – 285

269 – 302

285 – 321

321 – 375

163 – 229

235 – 295

130 – 170

207 – 229

265 – 285

Быстрорежущая сталь

0,75

0,9

1,6

1,15

1,2

1,3

1,4

1,5

0,6

0,7

0,55

0,65

0,75

0,3

Твердый сплав

0,7

0,75

0,8

0,85

0,85

0,9

0,95

1,0

Скорость резания υ в м/мин

Передний угол υ в град

10

0

— 10

До 100…………

1,0

1,1

1,2

200 …………….

0,9

1,0

1,1

№ этапа

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

I¹

Расчет длины рабочего хода L_p.х в мм и средней ширины фрезерования b_ср в мм. (При одновременной обработке нескольких деталей их рассматривают как одну деталь)

L_p.х = L_peз + y + L_доп (значения у см. в при­ложении 3, стр. 301—302)

Исходные данные

1. Длина резания L_peз равная длине обработки, измеренной в направлении резания

2. Длина подвода, врезания и перебега инструмента у

3. Дополнительная длина хода, вы­званная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации детали L_доп

4. Площадь фрезеруемых поверхно­стей F

II

Определение рекомендуемой подачи на зуб фрезы по нормативам s_z в мм/зуб

См. карту Ф-2

1. Обрабатываемый металл и его твердость

2. Тип фрезы

3. Инструментальный материал

4. Для отдельных типов фрез - глубина резания t, ширина фрезерования b и диаметр фрезы D

III

Определение стойкости инструмента по нор­мативам T_p минутах резания

См. карту Ф-3

1. Тип фрезы и ее диаметр D

2. Инструментальный материал

3. Коэффициент времени резания λ

IV²

Расчет Скорости резания υ в м/мин, числа оборотов шпинделя n в минуту, минутной по­дачи s_M мм/мин, а для станков с круговой по­дачей также числа оборотов стола n_ст в мину­ту:

а) определение рекомендуемой нормати­вами скорости резания;

б) расчет числа оборотов шпинделя, соот­ветствующего рекомендуемой скорости резания, и уточнение его по паспорту станка;

в) уточнение скорости резания по при­нятым оборотам шпинделя;

г) расчет минутной подачи по принятому значению числа оборотов шпинделя

Для станков с прямолинейной подачей:

д) уточнение расчетной минутной пода­чи s_M по паспорту станка

Для станков с круговой подачей:

е) определение числа оборотов стола n_ст по расчетному значению минутной по­дачи, уточнение его по паспорту станка и расчет минутной подачи s_M по при­нятым оборотам стола

См. карту Ф-4

1. Обрабатываемый металл и его твердость

2. Тип фрезы и ее материал

3. Диаметр фрезы D и число зубьев z_u

4. Подача на зуб s_z

5. Для отдельных типов фрез — глу­бина резания t, ширина фрезерования b

6. Стойкость Т_р

7. Для станков с круговой подачей — средний диаметр расположения деталей на столе d_pacn, равный полусумме на­ибольшего d_н и наименьшего d_в диаме­тров расположения деталей на столе

V

Расчет основного машинного времени обра­ботки t_M в мин на комплект (комплект вклю­чает все детали, установленные на столе станка)

- для станков с прямолинейной подаечей;

- для станков с круговой подачей

1. Для станков с прямолинейной по­дачей — длина рабочего хода стола L_p.х и принятая минутная подача s_М

2. Для станков с круговой подачей — число оборотов стола в минуту n_ст

VI

Выявление подачи на зуб фрезы s_z в мм/зуб по принятым режимам резания

- для станков с прямолинейной подачей;

- для станков с круговой подачей

1. Число зубьев фрезы z_u

2. Наибольший диаметр расположе­ния деталей на столе d_Н

3. Установленные минутная по­дача s_М, число оборотов шпинделя n, число оборотов стола n_ст

VII

Проверочные расчеты по мощности резания:

а) определение по нормативам потребной мощности N_peз в кет; б) проверка по мощности двигателя N_дв;

в) проверка прочности привода (произво­дится только при малых числах оборо­тов шпинделя, обычно на первых трех-четырех ступенях)

См. карту Ф-5

1. Обрабатываемый металл и его твердость

2. Тип фрезы и число зубьев z_u

3. Материал инструмента

4. Максимальная ширина фрезерования b_max

5. Глубина резания t

6. Скорость резания υ

7. Мощность двигателя N_дв

8. К. п. д. станка η

9. Допустимый по прочности для данного числа оборотов шпинделя крутящий момент M_кр в кГм

¹ Длину рабочего хода L_p.х для станков с круговой подачей не определяют; b_ср находят в случае переменной ширины фрезерования.

² Если по паспорту станка минутная подача s_М или число оборотов стола n_ст значительно меньше расчетных, в целях повышения стойкости инструмента целесообразно снизить число оборотов шпинделя в минуту, сохранив подачу на зуб фрезы в пределах, рекомендуемых картой Ф-2.