- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Коэффициенты к1, к2, к3
Коэффициент К1
Чугун |
НВ |
К1 |
Ковкий |
120—140 130—170 |
1,15 1,0 |
Прочный |
207—229 265—285 |
0,7 0,55 |
Коэффициент к2
Материал инструмента |
К2 при стойкости Тр в минутах резания |
||||||||||
до 15 |
30 |
60 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
|
Быстрорежущая сталь |
1,5 |
1,3 |
1,15 |
1,0 |
0,9 |
0,85 |
0,75 |
0,7 |
0,6 |
0,58 |
0,55 |
Твердый сплав |
2,0 |
1,6 |
1,2 |
1,0 |
0,85 |
0,75 |
0,65 |
0,6 |
|
|
|
Коэффициент к3
Отношение длины резания к диаметру |
До 5 |
8 |
10 |
К3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
Примечание: При горизонтальном сверлении коэффициент К3 не учитывать. |
|||
Развертывание
Обрабатываемая поверхность |
Скорость резания υ в м/мин развертками |
||||
Класс точности |
Класс чистоты |
из быстрорежущей стали |
твердо-сплавными |
||
Без охлаждения |
С применением эмульсии |
НВ <170 |
НВ >170 |
||
2а— 3 За— 4 |
5—6 |
6—7 |
12 16 |
8 12 |
20 30 |
Нарезание резьбы машинными метчиками
Диаметр резьбы d в мм |
υ в м/мин при шаге резьбы S в мм |
||||||
0,5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
1,5 |
2 |
3 |
|
3—6 8—10 12—16 18—24 27 и более |
7 8 9 10
|
8 9 10 11 12 |
9 10 11 12 13 |
10 11
|
11 12 14 15 |
12 14 14 |
13 14 |
Примечания: 1. Скорости резания даны для нарезания резьбы 2-го класса точности. При нарезании резьбы 1-го класса точности скорости резания уменьшать на 20%. 2. Для неответственных резьб скорости резания повышать на 10 — 20%. |
|||||||
Обработка алюминиевых сплавов
При сверлении и зенкеровании алюминиевых сплавов υ = υтабл К1 К2 К3, где К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — от стойкости инструмента; К3 — от отношения длины резания к диаметру.
Подача s0 в мм/об |
υтабл в м/мин при |
|||||||||||||
сверлении |
зенкеровании |
|||||||||||||
Обрабатываемый диаметр d в мм |
||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
до 20 |
20-40 |
>40 |
|
До 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 1,5 2
|
75 53 39
|
70 53 43
|
81 62 50 42
|
92 69 56 48 40
|
100 75 62 52 45 37
|
81 67 56 48 39
|
90 74 62 53 44 38
|
82 68 59 48 42
|
75 64 52 46
|
69 56 49 43
|
75 63 54 48
|
135 110 98 79 68 57 50 44 36
|
155 130 110 90 78 64 54 49 40 34
|
120 96 85 70 58 52 42 37
|
Примечания: 1. Для сверл из стали 9ХС табличные значения умножать на 0,6. 2. Для твердосплавных зенкеров скорости резания повышать в 1,5 — 2 раза. 3. При работе без охлаждения табличные значения скоростей умножать на 0,8. |
||||||||||||||