- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Растачивание алюминиевых сплавов
Характер обработки |
s0 в мм/об при диаметре растачивания d в мм |
|||||
20 |
40 |
80 |
120 |
180 |
250 |
|
Черновая……………………. |
|
0,15— 0,25 |
0,2— 0,4 |
0,3— 0,5 |
0,4—0,8 |
0,4— 0,9 |
Получистовая……………….. |
0,05— 0,1 |
0,08— 0,15 |
0,1 — 0,25 |
0,15— 0,3 |
0,2— 0,4 |
0,2— 0,4 |
Чистовая……………………… |
0,04— 0,06. |
0,05— 0.08 |
0,06— 0,1 |
0,07— 0,12 |
0,08— 0,15 |
0,1— 0,18 |
Чистовая круглым резцом….. |
|
|
0,2— 0,3 |
0,2—0,4 |
0,2— 0,45 |
0,2— 0,45 |
Примечание. Круглые резцы применять при достаточно жесткой системе станок — приспособление — инструмент — деталь. |
||||||
Стойкость инструментов. Карта с-3
Стойкость каждого из инструментов наладки, по которой ведется расчет скорости резания,
Тр = Тмλ
где Тм — стойкость в минутах машинной работы станка (см. таблицу). Для многоинструментных работ Тм относится к лимитирующим по стойкости инструментам наладки; λ — коэффициент времени резания каждого инструмента, равный отношению длины резания Lрез этого инструмента к длине рабочего хода Lp. x:
В случае, когда λ > 0,7, его можно не учитывать и принимать Тр ≈ ТМ
Стойкость тм в минутах машинной работы
Наибольший обрабатываемый диаметр d в мм |
Тм при количестве инструментов в наладке |
|||||
1 |
3 |
5 |
8 |
10 |
15 и более |
|
10 |
20 |
50 |
80 |
100 |
120 |
140 |
15 |
30 |
80 |
110 |
140 |
150 |
170 |
20 |
40 |
100 |
130 |
170 |
180 |
200 |
30 |
50 |
120 |
160 |
200 |
220 |
250 |
50 |
60 |
150 |
200 |
240 |
260 |
300 |
Примечание: Для зенкеров и резцовых головок диаметром более 60 мм Тм принимать от 150 до 300 мин в зависимости от сложности наладки. |
||||||
Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
При сверлении, зенкеровании, цековании и зенковании υ = υтабл К1, К2, К3, где К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; K2 — от стойкости инструмента; К3 — от отношения длины резания к диаметру
υтабл при |
||||||||||||||||
s0 в мм/об |
сверлении |
зенкеровании |
цеко- вании и зенко- вании |
|||||||||||||
Обрабатываемый диаметр в мм |
||||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
до20 |
20-40 |
>40 |
|||
До 0,06 |
22 |
26 |
32 |
36 |
40 |
44 |
|
|
|
|
|
|
|
|
22 |
|
0,1 |
|
20 |
24 |
27 |
30 |
32 |
36 |
40 |
44 |
50 |
55 |
46 |
54 |
60 |
22 |
|
0,15 |
|
|
21 |
23 |
25 |
27 |
30 |
33 |
36 |
40 |
44 |
38 |
42 |
50 |
20 |
|
0,2 |
|
|
18 |
19 |
22 |
23 |
26 |
29 |
32 |
34 |
38 |
33 |
38 |
43 |
18 |
|
0,3 |
|
|
|
16 |
18 |
19 |
22 |
24 |
26 |
29 |
31 |
26 |
30 |
35 |
17 |
|
0,4 |
|
|
|
|
|
17 |
19 |
21 |
23 |
24 |
26 |
23 |
26 |
30 |
16 |
|
0,6 |
|
|
|
|
|
|
|
17 |
18 |
20 |
22 |
20 |
22 |
24 |
14 |
|
0,8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18 |
16 |
19 |
21 |
- |
|
1,0 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17 |
19 |
- |
|
Примечания: 1. Для инструментов из быстрорежущих сталей повышенной производительности табличные значения умножать на 1,2. 2. Для сверл-разверток скорости резания назначать по разверткам. 3. При зенкеровании твердосплавным инструментом табличные значения повышать в 2,5 — 3 раза. 4. Для сверл с двойной заточкой скорости резания повышать на 15%. 5. При зенкеровании стального литья по корке скорости резания понижать на 25%. |
||||||||||||||||