Стойкость тм

Стойкость Т_м зависит от числа инструментов в наладке и равномерности их загрузки. Для одношпиндельных станков значения Т_м представлены в таблице. Для многошпиндельных станков Т_м принимать по этой же таблице для наладок со средней равномерностью загрузки инструментов.

№ по пор.	Группа наладки	Характеристика	Рекомендуемые значения tm при числе инструментов а наладке
			1	3	5	8	10	15	20	Более 20
I	Наладки с равномерной загрузкой инструментов	Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются не более чем в 1 ,2 раза; количество фасочных и подрезных резцов не более 20% от общего количества инстру­ментов наладки	500	150	200	300	350	400
II	Средние наладки по равномерности загрузки инструментов	Все наладки, не относящиеся к I и III группам		100	140	200	230	260	300	350
III	Наладки с большой разницей в загрузке инструмен­тов	Диаметры обтачиваемых поверхностей отличаются более чем в 2 раза; количество фасочных и других малонагруженных инструментов свыше 50% от общего количества инструментов наладки		70	90	110	130	150	170	180

Определение коэффициента времени резания

Коэффициент времени резания λ для рассматриваемого инструмента равен отношению чисел оборотов шпинделя станка за время резания и за время хода суппортов станка на рабочей подаче.

Число оборотов шпинделя за время резания подсчитывается как отношение длины резания к подаче .

Число оборотов шпинделя за время рабочего хода суппортов при параллельной их работе равно наибольшему из имеющихся (по суппортам) отношению длины рабочего хода к подаче . Если при этом суппорт осуществляет рабочий ход с несколькими подачами, то опре­деляют сумму .

Когда обработка с поперечного суппорта заканчивается зачистными оборотами при выключенной подаче, то их суммируют с рассчитанным числом оборотов рабочего хода.

При неперекрываемом времени работы суппортов подсчитывают число оборотов шпинделя за время от начала рабочего хода первого суппорта до конца работы последнего.

При работе одним суппортом коэффициент времени резания . Так же определяется λ, когда очевидно, что лимитирующие по стойкости инструменты установлены на суппорте, имеющем наиболее продолжительное время работы (при параллельной работе суппортов станка).

Определение стойкости токарно-копировального резца

Стойкость токарно-копировального резца в минутах резания

T_р = Т_мК

Коэффициент К учитывает неравномерность загрузки (интенсивности изнашивания) резца за время рабочего хода и рассчитывается следующим образом:

где 1, . . ., t, . . ., n — ступени; d_l . . ., d₂, . . ., d_n — диаметры ступеней; L_l . . ., L₂, . . ., L_n — длины ступеней; s₁ . . ., s₂, . . ., . . ., s_n — подачи; t₁,. . ., t₂, . . ., t_n — глубины резания.

Индекс 1 следует присваивать той ступени, где предположительно износ резца будет наибольшим (как правило, ступени наибольшего диа­метра). Для этой ступени определяют стойкость Т_р и затем скорость резания и число оборотов шпинделя. Коэффициенты K_di, K_si, K_ti- находят по таблице в зависимости от соотношений ; ; для каждой из ступеней.