- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Коэффициенты к1, к2, к3
Коэффициент К1
HB |
143—207 |
163—229 |
170—241 |
235—295 |
К1 |
1,2 |
1,0 |
0,9 |
0,7 |
Коэффициент к2
Материал инструмента |
К2 при стойкости Тр в минутах резания |
||||||||||
до 15 |
30 |
60 |
100 |
150 |
200 |
300 |
400 |
600 |
800 |
1000 |
|
Быстрорежущая сталь Твердый сплав |
1,5 2,0 |
1,3 1,6 |
1,15 1,2 |
1.0 1,0 |
0,9 0,85 |
0,85 0,75 |
0,75 0,65 |
0,7 0,6 |
0,6
|
0,58
|
0,55
|
Коэффициент к3
Отношение длины резания к диаметру |
До 5 |
8 |
10 |
К3 |
1,0 |
0,8 |
0,7 |
Примечание: При горизонтальном сверлении коэффициент К3 не учитывать. |
|||
Развертывание
Обрабатываемая поверхность |
Скорость резания υ в м/мин развертками |
|||||
Класс точности |
Класс чистоты |
из быстрорежущей стали |
твердо-сплавными |
|||
Без охлаждения |
С применением |
НВ< <229 |
НВ> >229 |
|||
эмульсии |
керосина |
|||||
2а— 3 За— 4 |
5—6 |
6—7 |
7—8 |
12 16 |
8 12 |
20 30 |
Нарезание резьбы машинными метчиками
Диаметр резьбы d в мм |
υ в м/мин при шаге резьбы S в мм |
||||||
0,5 |
0,75 |
1 |
1,25 |
1,5 |
2 |
3 |
|
3—6 8—10 12—16 18—24 27 и более |
7 8 9 10
|
8 9 10 11 12 |
9 10 11 12 13 |
10 11
|
11 12 14 15 |
12 14 14 |
13 14 |
Примечания: 1. Значения скоростей резания даны для нарезания резьбы 2-го класса точности. При нарезании резьбы 1-го класса точности скорости резания уменьшать на 20%. 2. Для неответственных резьб скорости резания повышать на 10—20%. |
|||||||
Обработка ковкого чугуна
При сверлении, зенкеровании, цековании и зенковании υ = υтабл К1 К2 К3, где К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — от стойкости инструмента; К3 — от отношения длины резания к диаметру.
s0 в мм/об |
υтабл в м/мин при |
||||||||||||||
сверлении |
зенкеровании |
цековании и зенковании |
|||||||||||||
Обрабатываемый диаметр d в мм |
|||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
до 20 |
20-40 |
>40 |
||
До 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 1,5
|
24
|
27 21 18
|
31 24 20 17 14
|
35 25 21 19 15
|
36 28 23 20 16 14
|
38 30 24 21 17 15
|
40 31 26 22 19 16 13
|
42 34 28 24 20 17 14
|
46 36 30 26 21 18 15
|
50 38 32 28 22 20 16 14
|
53 41 34 30 24 21 17 15
|
- 64 53 48 41 37 29 27 25 21
|
- 58 48 44 37 34 27 25 23 19
|
- 55 45 41 35 32 25 24 22 18
|
23 23 22 21 20 19 18
|
Примечания: 1. Для инструментов из быстрорежущих сталей повышенной производительности табличные значения умножать на 1,2. 2. Для сверл-разверток скорости резания назначать по разверткам. 3. При сверлении и зенкеровании твердосплавными инструментами скорости резания повышать в 2—2,5 раза, при цековании — в 2 раза. 4. Для сверл с двойной заточкой скорости резания повышать на 20%. 5. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 25%. |
|||||||||||||||