- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Центрование
Для центрования отверстий скорости резания назначать по таблице для сверления по наибольшему диаметру фаски центровочного отверстия.
Обработка серого чугуна
При сверлении, зенкеровании, цековании и зенковании серого чугуна υ = υтабл К1 К2 К3, где К1 — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала; К2 — от стойкости инструмента; К3 — от отношения длины резания к диаметру.
s0 в мм/об |
υтабл в м/мин при |
||||||||||||||
сверлении |
зенкеровании |
цековании и зенковании |
|||||||||||||
Обрабатываемый диаметр d в мм |
|||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
до 20 |
20-40 |
>40 |
||
До 0,06 0,1 0,15 0,2 0,3 0,4 0,6 0,8 1 1,5
|
21
|
24 21 17
|
27 23 19 17 15
|
30 25 20 18 16
|
32 26 22 19 17 15
|
33 28 23 20 18 16
|
36 30 25 22 20 17 15
|
38 31 26 23 21 18 16
|
41 32 28 24 22 19 17
|
44 35 30 26 24 21 18 15
|
46 37 32 28 25 22 20 16
|
45 39 35 31 27 23 21 19
|
52 43 38 34 30 25 23 21 17
|
46 41 36 32 27 24 22 18
|
23 23 22 21 20 19 18
|
Примечания: 1. Для инструментов из быстрорежущих сталей повышенной производительности табличные значения умножать на 1,2. 2. Для сверл-разверток скорости резания назначать по разверткам. 3. При сверлении и зенкеровании твердосплавными инструментами скорости резания повышать в 3 раза, при цековании — в 2 раза. 4. Для сверл с двойной заточкой скорости резания повышать на 20%. 5. При зенкеровании по корке скорости резания понижать на 25%. 6. При применении смазочно-охлаждающих жидкостей скорости резания увеличивать на 15—20%.
|
|||||||||||||||