Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках

этапа

Последовательность определения режима резания

Расчетная формула и нормативы

Исходные данные

I

Определение длины

рабочего хода каждого суппорта L_p.x, исходя из длин L, рассчитан­ных для отдельных инструментов суппорта. Наибольшая из них яв-

ляется длиной рабочего хода суппорта (Для сложных наладок L_p.x можно определить графически.

L = L_рез + y + L_doп (значения у см. приложение 3)

L_p.x = L _max

1. Эскиз наладки с

указанием размеров обработки

2. Подвод, врезание и перебег инструментов у

3. Дополнительная длина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурацией деталей, L_дon

II

Назначение подач суппортов на оборот шпинделя s₀ в мм/об

а) определение подачи каждого суппорта по нормативам;

б) уменьшение подач суппортов, не лимитирующих по продолжительности работы;

в) уточнение подач по паспорту станка (для станков типа 1720, 1730 и им подобных одновременно уточняют длины рабочих ходов суппортов)

См карту Т-2, стр. 22—25

См. карту Т-2, стр. 22—23

1, Те же данные, что и для одноинструментной обработки (см. этап II, стр. 13) 2. Наибольшие за период работы суппор­та суммарные глубина и ширина резания, определяемые по эс­кизу наладки . 3. Ограничения, на­кладываемые отдель­ными видами инстру­мента

III¹

Определение стойкости для предположительно лимитирующих инструментов Т_р в мин

См, карту Т-3, стр.

26—27

1. Те же данные, что и для одноинструментной обработки (см. этап III, стр. 14}

2. Количество инструментов в наладке

3.Характеристика наладки по равномерности загрузки инструментов

IV¹

Расчет скоростей резания v в м/мин и числа оборотов шпинделя станка п в минуту:

а) определение рекомендуемых нормативами скоростей резания для предположительно лимитирующих инструментов;

б) расчет чисел оборотов шпинделя, соответствующих рекомендуемым скоростям резания; в) назначение числа оборотов шпинделя станка по паспорту, исходя из рассчитанных чисел оборотов для лимитирующих инструментов (не рекомендуется превышать минимальные значения более чем на 10 — 15%);

г) уточнение скоростей резания по принятому числу оборотов

См. карту Т-4, стр.

29— 34

Те же данные, что и для одноинструментной работы с учетом рассчитанной на этапе III стойкости (см. этап IV, стр. 14)

¹ Числа оборотов шпинделя станка п устанавливают по лимитирующим по стойкости инструментам. Лимитирующие инструменты выяввыявляют в следующей последовательности:

1. Для инструментов наладки определяют стойкости Т_р в мину­тах резания, исходя из принятой, общей для всех инструментов стой­кости Т_м в минутах машинной работы (см. карту Т-3).

2. В соответствии с установленными стойкостями Т_р по нормативам находят скорости резания и и рассчитывают числа оборотов шпинделя п. Инструменты, для которых числа оборотов получается наименьшими, и являются лимитирующими (по стойкости). Для выявления лимитирующих инструментов, как правило, нет необходимости производить расчеты Т_р, υ и п для всех инструментов, а можно огра­ничиться расчетами для предположительно лимитирующих, так, как рассмотрение, наладки позволяет исключить из расчетов явно нелимитирующие инструменты (фасочные резцы, инструменты, работающие на наименьших диаметрах, и т. п.).

V¹

Расчет основного машинного времени обработки t_M в мин. При перекрывании времен работы суппортов расчет ведут по наибольшему t_M одного суппорта.

При неперекрывающихся временах t_M для станка равно сумме неперекрывающихся времен t_i

Те же, что и для одноинструментной работы с учетом перекрываемости времени работы суппортов (см. этап V, стр. 14)

VI²

Проверочные расчеты по мощности резания:

а) определение по нормативам сил резания p_z в кГ для каждого инструмента;

б) расчет мощности резания N_рез в квт для каждого инструмента;

в) расчет наибольшей за период работы станка

суммарной мощности резания

Σ N_рез, равной сумме мощностей одновременно работающих инструментов (при затруднениях в ее определении рекомендуется строить график расхода мощности, как это указано в при ложении 1, стр. 262)

г) проверка по мощности двигателя;

д) проверка прочности привода только при малых числах оборотов шпинделя (обычно на первых трех-четырех ступенях)

См. карту Т-5,

стр. 35—36

1. Глубины, подачи и скорости резания инструментов наладки 2. Обрабатываемый металл и его твердость.

3. Эскиз наладки

4. Мощность двигателя N_de

5. Коэффициент полезного действия станка η.

6. Допустимый по прочности для данного числа оборотов крутящий момент М_кр в кГм

¹ При работе суппорта с различными подачами машинное время суммируют по участкам. Длину подвода и врезания прибавляют к длине ступеней, обтачиваемых при первой подаче, длину перебега — к длине ступени, обтачиваемой при последней подаче.

² Если по прочности привода выбранный режим резания не ограничивается, а Σ N_рез> 1,2N_дв η, то двигатель следует проверить на питовую нагрузку и на нагрев (см. приложение 1 стр. 263).