- •Токарные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта т-1 одноинструментная обработка на операционных токарных станках
- •Многоинструментная обработка на одношпиндельных станках
- •Подача s0- Карта т-2 основные указания по назначению подач
- •Рекомендуемые подачи на оборот шпинделя s0 Точение стальных и чугунных деталей
- •Точение деталей из алюминиевых сплавов
- •Растачивание на агрегатных станках (силовые головки) Чугун
- •Алюминиевые сплавы
- •Стойкость инструментов. Карта т-3
- •Стойкость тм
- •Определение коэффициента времени резания
- •Определение стойкости токарно-копировального резца
- •Коэффициент Кdi.
- •Коэффициенты Ksi и Кti.
- •Скорость резания. Карта т-4
- •Скорость резания υтабл Точение проходными, подрезными и расточными резцами
- •Точение фасонными, прорезными, отрезными и широкими резцами
- •Коэффициенты к1, к2, к3 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фасонные резцы *
- •Сила резания. Карта т-5
- •Коэффициенты к1, к2 Коэффициент к1
- •Коэффициент к2
- •Фрезерные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта ф-1 одноинструментная обработка
- •Подача на зуб фрезы sz. Карта ф-2 обработка чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Мощность резания. Карта ф-5
- •Коэффициенты к1, к2
- •Сверлильные станки
- •Рекомендации по расчету режимов резания. Карта с-1 одноинструментная обработка
- •Подача s0. Карта с-2
- •Подачи на оборот инструмента s0 Обработка стали
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Обработка чугуна
- •Растачивание чугуна
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Растачивание алюминиевых сплавов
- •Стойкость инструментов. Карта с-3
- •Стойкость тм в минутах машинной работы
- •Скорость резания. Карта с-4 обработка стали
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Центрование
- •Обработка серого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка ковкого чугуна
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Коэффициент к2
- •Коэффициент к3
- •Развертывание
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Обработка алюминиевых сплавов
- •Коэффициенты к1, к2, к3
- •Развертывание
- •Цекованне, зенковании
- •Нарезание резьбы машинными метчиками
- •Осевая сила резания. Карта с-5
- •Зенкерование
- •Коэффициент Кp
- •Мощность резания. Карта с-6
- •Зенкерование
- •Коэффициент kn
- •Шлифовальные и отделочные станки Круглошлифовальные станки. Карта ш- 1
- •Характеристика шлифовального круга
- •Скорость вращения детали υ
- •Минутная подача sм
- •Коэффициенты к1 к2 к3
- •Выхаживание
Растачивание чугуна
Характер обработки |
s0 в мм/об при обрабатываемом диаметре d в мм |
||||
40 |
80 |
120 |
180 |
250 |
|
Черновая…………………………… Получистовая……………………… Чистовая…………………………… > круглым резцом……..... |
0,2—0,4 0,15—0,25 0,08 — 0,12
|
0,3—0,6 0,2—0,4 0,1—0,18 0.3—0,4 |
0,4—0,8 0,3—0,5 0,1—0,18 0,3—0,4 |
0,6—1,0 0,3—0,6 0,12—0,2 0,3—0,5 |
0,6—1,2 0,4—0,8 0,15—0,25 0,3—0,5 |
Примечание: Круглые резцы применяются для чистового растачивания при достаточно жесткой системе станок — приспособление — инструмент — деталь |
Обработка алюминиевых сплавов
Операция |
Группа подачи |
s0 в мм/об при обрабатываемом диаметре d в мм |
||||||||||||||
2,5 |
4 |
6 |
8 |
10 |
12 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
60 |
80 |
100 |
|||
Сверление при |
≤3 4 – 8 |
I |
0,1 0,08 |
0,2 0,15 |
0,3 0,22 |
0,4 0,3 |
0,5 0,4 |
0,6 0,45 |
0,7 0,5 |
0,8 0,6 |
0,85 0,65 |
1,0 0,75 |
|
|
|
|
≤8 |
II III |
0,08 0,05 |
0,15 0,1 |
0,22 0,15 |
0,3 0,2 |
0,4 0,25 |
0,45 0,3 |
0,5 0,35 |
0,6 0,4 |
0,65 0,45 |
0,75 0,5 |
|
|
|
|
|
Зенкерование |
I II III |
|
|
|
|
|
0,6 0,5 0,3 |
0,8 0,6 0,4 |
1,1 0,9 0,6 |
1,3 1,0 0,7 |
0,5 1,1 0,8 |
1,7 1,3 0,9 |
2,2 1,6 1,1 |
2,6 1,9 1,3 |
3,0 2,2 1,5 |
|
Развертывание |
I II |
|
|
|
0,55 0,35 |
0,6 0,4 |
0,7 0,45 |
0,8 0,5 |
0,9 0,6 |
1,0 0,65 |
1,1 0,7 |
1,3 0,9 |
1,6 1,1 |
1,8 1,2 |
2,2 1,3 |
|
Примечания: 1. При зенкеровании и развертывании глухих отверстий подачи s0 принимать не более 0,5 мм/об. 2. Подачи для чистового развертывания по 2-му классу точности и 7 и 8-му классам чистоты поверхности принимать в 2 раза меньше, чем рекомендуемые по II группе. 3. При цековании принимать подачи на зуб, равные 0,05 мм, при зенковании — 0,03 мм. |