Экономика_и_организация_предприятия._Часть_1

подхода возможно в тех случаях, когда в компании ранее уже были разработаны нормативы.

Пример. Необходимо рассчитать норму транспортного запаса.

Транспортный запас базового года составлял 10 дней. В следующем году ожидается изменение схемы транспортировки, что приведет к сокращению сроков транспортировки в среднем на 30 %. Соответственно норма запаса будущего года составит 7 дней (10 дней 0,7).

Аналитический и коэффициентный методы могут применяться на тех предприятиях, которые функционируют больше года, сформировали производственную программу и организовали производственный процесс, имеют статистические данные за прошлые годы и не располагают достаточным количеством квалифицированных специалистов для более детальной работы в области планирования оборотных средств.

Метод прямого счета предусматривает обоснованный расчет запасов по каждому элементу оборотных средств с учетом всех изменений в уровне организационно-технического развития предприятия, в способах доставки (транспортировки ТМЦ), в существующей практике расчетов между предприятиями. Метод довольно трудоемок и требует высокой квалификации экономистов, бухгалтеров, кладовщиков, производственников, юристов, специалистов по сбыту. Применяется при организации нового предприятия и периодическом уточнении потребности в оборотных средствах действующего предприятия.

На практике целесообразно применение метода прямого счета. Преимуществом его является достоверность, позволяющая сделать наиболее точные расчеты частных и совокупного нормативов. К частным относятся нормативы оборотных средств в производственных запасах: сырья, основных и вспомогательных материалов, покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, топлива, тары, запасных частей; в незавершенном производстве и полуфабрикатов собственного производства; в расходах будущих периодов; готовых изделиях. Особенность каждого элемента определяет специфику нормирования.

Процесс нормирования состоит из нескольких последовательных этапов (рис. 2.12).

101

НР электроэнергии: подразделяется в зависимости от характера использования электроэнергии:

на двигательную электроэнергию, электроэнергию на технологические цели; на освещение.

2. По времени действия:

годовые (квартальные) отражают предельный расход материальных ресурсов на единицу продукции (или работы) в среднем за год. Они могут включать квартальные нормы. Такого рода деление целесообразно при установлении нормы расхода материалов, величина которого может изменяться в зависимости от времени года, например расход кокса в доменном производстве;

оперативно-технические нормы расхода определяют предель-

ный расход сырья и материалов для конкретных условий технологического процесса и заданного уровня организации производства.

3. В зависимости от масштаба действия:

единичные (индивидуальные) устанавливают расход материалов на конкретную единицу продукции, изготовляемую на определенном заводе или определенном виде оборудования, например норма расхода цветного металла на трактор конкретной модели;

сводные нормы характеризуют расход материалов на одну и ту же продукцию (работу), изготовляемую несколькими однородными предприятиями промышленности.

4. В зависимости от объекта нормирования:

нормы на изделие определяют плановый расход материалов на изделие в целом;

нормы на деталь (узел) – расход материалов на детали данного изделия (например, нормы расхода металла на полуось).

5. В зависимости от номенклатуры нормируемых материалов:

НР материалов в укрупненной номенклатуре применяются для расчета годовой потребности предприятия в материальных ресурсах, а также для выявления и анализа общих результатов предприятия в работе по экономии материалов;

НР материалов в детальной номенклатуре необходимы для разработки ежеквартальных заявок на материалы и для снабжения цехов конкретными профилями, сортами, марками и размерами материалов.

103

Совокупный норматив оборотных средств (Нобщ) предприятия определяется суммой нормативов по производственным запасам, НЗП, РБП и готовой продукции.

Нобщ НПЗ ННЗП НГП НРБП .

Расчет любых нормативов по сырью и материалам основан на нормативном (плановом) расходе сырья и материалов в производстве. Нормы расходов сырья и материалов устанавливаются по конструкторской, технологической документации по каждому виду изделия. Обычно в эти нормы закладываются величина полезного расхода, технологические отходы и потери.

Отходы – остатки исходных материалов, которые нельзя использовать для производства той продукции, для которой они возникли. По характеру возможного применения отходы делят на возвратные и неиспользуемые.

Возвратные отходы – это остатки материальных ресурсов, которые могут либо найти применение на самом предприятии, либо быть реализованы другим предприятием.

Потери – это часть материала, которая не может быть использована на данном этапе технического развития производства.

Для определения уровня использования материалов вводят плановый и фактический коэффициенты использования материалов.

где qч – чистый вес детали, кг;

qфакт – фактический расход материалов, кг.

Норма оборотных средств на сырье и материалы складывается:

из времени пребывания оплаченных предприятием материальных ценностей в пути (транспортный запас);

времени, необходимого для выгрузки, доставки, приемки и складирования материалов на предприятии (подготовительный запас);

времени пребывания материалов в составе текущего и страхового запасов;

времени для подготовки материалов к производству (технологический запас).

104

Транспортный запас «оплачивает» время в пути с момента оплаты груза до его прибытия на склад. Транспортный запас возникает только в случае предоплаты, когда сроки грузооборота превышают (время доставки товара от поставщика до потребителя) сроки документооборота. Величину транспортного запаса предприятие рассчитывает самостоятельно, учитывая конкретные условия поставки.

Если поставщиков несколько, то транспортный запас определяется как средневзвешенная величина с учетом длительности пробега и размера поставки.

Текущий (складской) запас – это постоянный запас материалов, полностью подготовленных к запуску в производство. Величина текущего запаса определяется по периодичности поставок соответственно по каждому виду (или группе) ТМЦ на основе договоров, нарядов или исходя из фактических данных истекшего периода. Если материал поступает от нескольких поставщиков, норма текущего запаса равна 50 % от интервала поставки, если сырье поступает от одного поставщика, норма может быть увеличена до 100 % от интервала поставки.

Страховой (резервный) запас создается на случай непредвиденных срывов поставок. Рекомендуется страховой запас исчислять в размере 50 % нормы текущего запаса. Однако на практике часто предприятия сокращают нормы резервных запасов.

Когда предприятие-потребитель расположено вдали от транспортных путей либо используются нестандартные, уникальные материалы, норма страхового запаса может быть доведена до 100 %. При поставке материалов по прямым договорам страховой запас сокращается до 30 %. Кроме того, его размер можно определить с помощью анализа данных об интервалах поставок за предшествующие периоды, вероятности каждой задержки и расчета средней величины задержки в днях. Например, в течение длительного времени фирмой зафиксировано 60 % случаев задержек поставок на 5 дней и 40 % на 8 дней. Тогда страховой запас рассчитывается как средняя вероятность задержки

0,6 · 5 + 0,4 · 8 = 6,2 дня.

Технологический запас определяется для сырья и материалов, которым необходима предварительная обработка перед запуском в процесс производства. Например, сушка, сортировка, выдержка, оттаивание, разморозка, охлаждение и т. п. Соответственно норма технологического запаса обусловлена временем предварительной обработки. Технологический запас равен произведению коэффициента технологического материала (устанавливается комиссией из представителей поставщика и потребителя) на сумму запасов.

105

По основным позициям проводится детальное нормирование методом прямого счета. По остальным (не дорогостоящим) материалам может осуществляться укрупненное нормирование.

Норматив ОбС по производственным запасам (НПЗ) рассчиты-

вается по формуле:

где Нзапi – общая норма запаса оборотных средств для i-го вида производственных запасов, дн.;

n – количество различных видов производственных запасов;

Зсрi – однодневный расход i-го вида производственных запасов, руб.

Однодневный расход или среднесуточное потребление i-го вида производственных запасов рассчитывается как

где Пi – расход i-го вида материалов в смете затрат, руб.;

N – количество единиц продукции, произведенной в плановом периоде;

Ц – цена материальных ресурсов, руб.; D – число дней в плановом периоде.

Норматив оборотных средств в процессе незавершенного про-

изводства определяется как сумма нормативов незавершенного производства по всем видам продукции и зависит от длительности произ-

водственного цикла (Tц), себестоимости (Сi) изготавливаемой продукции и интенсивности нарастания затрат в процессе производства (ко-

эффициента нарастания затрат (Kнз))

где m – количество видов продукции;

Nj – количество единиц продукции j-го типа;

106

ТЦ j – длительность производственного цикла j-го вида продукции;

KНЗ j – коэффициент нарастания затрат j-го вида продукции;

Сj – себестоимость j-го вида продукции.

Материальные затраты могут нарастать равномерно или неравномерно, поэтому KНЗ рассчитывают по следующим формулам:

при равномерном нарастании затрат

где А – доля материальных (единовременных, первоначальных) затрат в себестоимости продукции;

Сед – единовременные затраты; Сн – нарастающие затраты;

при неравномерном нарастании

где KНЗ – общий коэффициент нарастания затрат;

Ki – коэффициент нарастания затрат в i-й точке;

i – количество точек расчета частных коэффициентов; СK – себестоимость готовой продукции;

Сi – стоимость незавершенного производства в i-й точке.

Норматив оборотных средств в расходах будущих периодов

(НРБП) определяется по факту предыдущих расходов с учетом планируемых объемов реализации.

НРБП П Рпл РС ,

где П – переходящая сумма расходов будущих периодов на начало планируемого года;

Рпл – расходы будущих периодов, произведенные в плановом году предусмотренные соответствующими сметами;

РС – расходы, списываемые на себестоимость готовой продукции в плановом периоде.

107

Норматив оборотных средств по готовой продукции равен сум-

ме нормативов по отдельным видам готовой продукции и определяется с учетом времени с момента приемки продукции на склад до момента оплаты полученной продукции потребителем (заказчиком) и зависит от ряда факторов:

порядка отгрузки и времени, необходимого для оформления сопроводительных и расчетных документов;

времени, необходимого для комплектования и подбора изделий по размеру партии и в ассортименте согласно заказам, нарядам, договорам;

времени для упаковки, маркировки продукции; времени транспортировки до указанного пункта назначения; времени погрузки продукции; времени хранения на складе.

где НГП j – норма запаса готовой продукции по j-му виду изделий, дни.

2.10. ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРОТНЫХ СРЕДСТВ

Степень эффективности использования оборотных средств предприятия может быть охарактеризована следующими основными показателями:

скоростью оборота, или коэффициентом оборачиваемости; коэффициентом закрепления оборотных средств в обороте; временем, или длительностью одного оборота; показателями расхода материальных ресурсов.

1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств показыва-

ет количество оборотов, которые совершают оборотные средства за определенный период.

Kоб NРП ,

ОбС

где Kоб – коэффициент оборачиваемости;

108

N РП – объем реализованной продукции за период;

ОбС – средняя сумма оборотных средств за тот же период.

2. Коэффициент закрепления оборотных средств характеризует сумму остатка оборотных средств, приходящегося на 1 руб. выручки от реализации:

Средний за период остаток оборотных средств (нормируемых и ненормируемых) может определяться так:

где ОбС1,2,3 – остатки ОбС на конец первого, второго, третьего кварталов; n – число периодов (кварталов, месяцев), включенных в расчет.

3. Длительность (время) одного оборота (оборачиваемость в днях). Показатель отражает, за какой срок к предприятию возвращаются его оборотные средства в виде выручки от реализации продукции. На каждой стадии кругооборота ОС можно определить частную оборачиваемость каждого элемента ОС.

где D – число дней в периоде (360, 90, 30).

Чем меньше продолжительность оборота оборотных средств или больше число совершаемых ими кругооборотов при том же объеме реализованной продукции, тем меньше требуется оборотных средств. Чем быстрее оборотные средства совершают кругооборот, тем эффективнее они используются.

Для анализа и планирования расхода материальных ресурсов могут быть использованы также следующие показатели: коэффициент использования, коэффициент раскроя, выход продукта (полуфабриката), коэффициент извлечения продукта из исходного сырья.

109

4.Коэффициент использования характеризует степень использования сырья и материалов и определяется отношением полезного расхода (массы, теоретического расхода) к норме расхода материалов, установленной на изготовление единицы продукции (работы).

5.Коэффициент раскроя – показатель, характеризующий степень полезного использования листовых, полосных, рулонных материалов в заготовительном производстве; определяется отношением массы (площади, длины, объема) производственных заготовок к массе (площади, длине, объему) исходной заготовки раскраиваемого материала.

6.Расходный коэффициент – показатель, обратный коэффициенту использования и коэффициенту раскроя. Он определяется как отношение нормы расхода материальных ресурсов, установленной на производство единицы продукции (работы), к полезному их расходу.

7.Выход продукта (полуфабриката) выражает отношение количества произведенного продукта к количеству фактически израсходованного сырья.

8.Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья харак-

теризует степень использования полезного вещества, содержащегося в соответствующем виде исходного сырья. Он определяется отношением количества извлеченного полезного вещества из исходного сырья к общему его количеству, содержащемуся в этом сырье.

9.Показатель материалоотдачи (МО) показывает эффективность использования сырья и материалов. Обратный ему показатель называется материалоемкость (МЕ).

где М – затраты сырья, топлива, энергии; N – объем производства.

Чем ниже материалоемкость и выше материалоотдача, тем лучше. Ускорение оборачиваемости ОбС ведет к высвобождению оборот-

ных средств предприятия из оборота, замедление – к увеличению потребности предприятия в оборотных средствах. Показателями данных процессов являются абсолютное и относительное высвобождения (вовлечение) оборотных средств:

ОбСабс ОбС1 ОбС2 ,

где ОбСабс – абсолютное высвобождение (вовлечение) оборотных средств;

110