Исходные данные для проведения анализа использования оборудования во времени

Таблица 6.5

Показатели.	Предыдущий год	Отчетный год	Изменение (+,-)
Календарный фонд, тыс. машино-часов	3241,2	3285	43,8
Режимный фонд, тыс. машино-часов	740	750	10
Плановый фонд, тыс. машино-часов	710,4	720	9,6
Фактический фонд, тыс. машино-часов	2012	2012	-
Количество единиц установленного оборудования, шт	370	375	5
Коэффициент использования календарного фонда времени.	0,6207	0,6124	-0,0083
Коэффициент использования режимного фонда времени.	2,72	2,68	-0,04
Коэффициент использования планового фонда времени.	2,83	2,79	-0,04
Удельный вес простоев	0	0	-

В качестве резервов могут выступать:

• Замена и модернизация оборудования;

• Снижение целодневных и внутрисменных простоев;

• Увеличение коэффициента сменности;

• Более интенсивное использование оборудования.

Вп_i = К_i * Д_i * Ксм_i * П_i * СВ_i,

где

Вп_i – выпуск продукции определённого i-го вида

К_i – количество определённого i-го вида оборудования

Д_i – количество отработанных дней единицей оборудования

П _i– продолжительность одной смены

СВ_i – среднегодовая выработка за один машино-час на определённом оборудовании

Ксм_i – коэффициент сменности

1. Резерв увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие неустановленного оборудования:

Вп = (К_пл-К_ф) * Д_ф * Ксм_ф* П_ф * СВ_ф

2. Резерв увеличения выпуска продукции за счет снижение целодневных простоев:

Вп = К_пл * (Д_пл-Д_ф) * Ксм_ф * П_ф* СВ_ф

3. Резерв увеличения выпуска продукции за счет лучшей организации производства:

Вп = К_пл * Д_пл * (Ксм_пл - Ксм_ф)* П_ф * СВ_ф

4. Резерв увеличения выпуска продукции за счет снижение внутрисменных простоев:

Вп = К_пл * Д_пл * Ксм_пл *(П_пл- П_ф)* СВ_ф

5. Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования, рост которой возможен за счет модернизации оборудования, внедрения передовых технологий

Вп = К_пл * Д_пл * Ксм_пл *П_пл* (СВ_пл – СВ_ф)

Резервы роста фондоотдачи рассчитывается как разница между фондоотдачей возможной и её фактическим уровнем:

= ,

где ВП_ф - фактический выпуск продукции;

∆ ВП – резерв выпуска продукции (посчитанный);

ОПФ_ф – фактическая стоимость основных производственных фондов;

ОПФ_доп – величина ОПФ, которая необходима для выпуска резервного количества продукции;

∆ ОПФ – сокращение средних остатков ОПФ (продажа и сдача в аренду).

Анализ производственных запасов

Оценка потребности в материальных ресурсах.

Потребность в материальных ресурсах определяется в разрезе их видов на нужды основной и не основной деятельности предприятия и на запасы, которые необходимы для нормального функционирования на конец периода.

Основой для осуществления расчета потребности предприятия в материальных ресурсах являются нормы и нормативы их расходования и величина складских запасов. Плановая потребность в соответствующем материале на выполнение основной производственной программы определяется путем умножения нормы расхода данного вида материала на количество продукции (объем работ) в планируемом периоде. При этом потребность в материальных ресурсах на образование запасов на конец периода определяется в трех оценках:

• в натуральных единицах измерения – для установления потребности в складских помещениях;

• в стоимостном выражении – для выявления потребности в оборотных средствах;

• в днях обеспеченности – для целей планирования и организации контроля.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется как отношение остатка данного вида материальных ресурсов к его среднедневному расходу.

Среднедневной расход каждого вида материальных ресурсов рассчитывается делением суммарного его расхода на нужды производства за анализируемый период на количество календарных дней в периоде.

Для целей анализа сравнивают полученные данные расчетов с имеющимися данными планов материально-технического снабжения, выявляются отклонения и устанавливаются причины отклонений.

Анализ качества планов материально-технического обеспечения (МТО).

Потребность в материальных ресурсах предприятия может покрываться внешними и внутренними источниками. Внешние источники – материальные ресурсы, которые поступают от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники получают за счет сокращения отходов сырья, использования вторсырья, собственного изготовления материалов и полуфабрикатов, экономии сырья и материалов в результате внедрения прогрессивных технологий.

Потребность в приобретении материальных ресурсов со стороны представляет собой разность между общей потребностью в определенном материальном ресурсе и возможностью его покрытия за счет внутренних источников.

В процессе анализа также необходимо проверить обеспеченность потребности предприятия в приобретении материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. Таким же образом анализируют уровень обеспеченности в материальных ресурсах внутренними и внешними источниками. Для этого составляют табл. 6.6