10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"

пробы завода

1. В каждой группе фильтров оставляют по одному фильтру без холста (кроме вакуум-фильтров).

2. Нагнетательные участки всех технологических трубопроводов должны быть оборудованы кранами, установленными выше обратных клапанов, для освобождения трубопроводов после "холодной" ("горячей") пробы и в конце производства.

3. Включают насос промышленной воды и наполняют сборники холодной и барометрической воды в заводе.

4. Включают насос вод I категории на градирню (при наличии).

5. Включают насос вод I категории с градирни в сборник оборотной воды в заводе.

6. Поочередным включением проверяют надежность работы насосов вод I категории при максимальной нагрузке, т.е. когда задвижки на всасывающих и нагнетательных трубопроводах открыты полностью.

7. Визуально проверяют переливные трубопроводы из сборников оборотной и барометрической воды.

8. При непрерывной работе насосов в течение нескольких часов убеждаются в надежности работы кольца вод I категории: сборник барометрической воды - насосы на градирню - насосы из градирни - сборник воды в заводе.

9. Открывают задвижку оборотной воды из сборника в моечное отделение. При постоянном переливе воды из свекломойки заполняют отстойник транспортерно-моечных вод.

10. Включают насосы осветленной транспортерно-моечной воды на гидранты бурачной.

11. Включают свеклонасос.

12. Наблюдая в течение нескольких часов, проверяют надежность работы кольца вод II категории: свекломойка - отстойник - насосы - свеклонасос при максимальном количестве работающих гидрантов и избыточном давлении в напорном трубопроводе перед ними не ниже 0,3 МПа (3 кг/кв. см).

13. Включают насос вод III категории. Когда насос работает с максимальной нагрузкой, тщательно осматривают трассу трубопровода.

14. При отсутствии дефектов в работе отстойника транспортерно-моечных вод его оставляют заполненным водой до пуска на свекле.

15. Открывают задвижку холодной воды из напорного сборника в известковое отделение, заполняют оборудование известкового отделения водой и задействуют на воде кольцо известкового молока в завод.

16. Включают насос барометрической воды на питание диффузионного аппарата, прокачивают воду по технологическому потоку от диффузионного аппарата до выпарной установки (минуя подогреватели) и сбрасывают ее в канал вод III категории.

17. Убедившись в надежности работы оборудования, прокачку воды прекращают, воду из оборудования спускают в канал вод III категории.

18. Проводят испытание на плотность вакуум-воздушной системы вакуум-фильтров:

а) заполняют водой до перелива сборник-гидрозатвор под конденсатором вакуум-фильтров;

б) закрывают все вентили отвода сока и промоя с головок вакуум-фильтров;

в) включают вакуумные насосы для конденсатора вакуум-фильтров.

Максимально достигнутое разрежение должно составить 0,085 - 0,090 МПа (0,85 - 0,90 кгс/кв. см). При отключении вакуумных насосов и закрытых вентилях на них падение разрежения в системе по показанию вакуумметра на одном из ресиверов должно составить не более 0,002 - 0,003 МПа (0,02 - 0,03 кгс/кв. см) за 5 - 10 мин.

19. Проводят испытание на плотность вакуум-воздушной системы вакуум-аппаратов и выпарной установки:

а) заполняют водой сборники-гидрозатворы под ловушками перебросов вакуум-аппаратов и выпарной установки;

б) включают вакуум-воздушные насосы и поочередно открывают воздушные вентили на всех вакуум-аппаратах I, II и III кристаллизаций;

в) при достижении разрежения 0,09 МПа (0,9 кгс/кв. см) отключают вакуумные насосы, закрывают вентили на них и проверяют падение вакуума в системе по показанию вакуумметра на трубопроводе. Затем поочередным подключением вакуум-аппаратов проверяют падение разрежения вакуумметрами, установленными на вакуум-аппарате. Оно должно составлять не более 0,002 - 0,003 МПа (0,02 - 0,03 кгс/кв. см) за 5 - 10 мин.