- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
Открывают соковые вентили, удаляют воздух из подогревателей через краны, расположенные на верхних крышках и, убедившись по разности показаний манометров, установленных на входе и выходе, в наличии сокового потока, постепенно открывают паровые вентили. Открывают вентили на конденсатных трубопроводах и подключают подогреватели к соответствующим колонкам (сборникам конденсата).
Открывают вентили для удаления неконденсирующихся газов - вначале полностью, а затем, после прогрева греющих камер и удаления воздуха их оставляют приоткрытыми, обеспечивая только удаление неконденсирующихся газов, контролируя последнее визуально (в случае отвода газов в атмосферу) или по температуре газоотводящего патрубка перед регулирующим вентилем (в случае отвода газов в специальный трубопровод, соединенный с конденсатором).
Проверяют работу средств автоматического регулирования температуры сока на выходе из подогревателей, оснащенных регулятором температуры, по прикрытию клапана, регулирующего подачу греющего пара при нагреве сока до заданной температуры.
При работе подогревателей в непрерывном режиме контролируют:
- температуру сока на выходе из подогревателей;
- степень открытия вентилей отвода неконденсирующихся газов.
Проверяют обеспечение отвода конденсата из греющих камер подогревателей с помощью смотровых фонарей, установленных на трубопроводах, отводящих конденсат из греющих камер, или по водоуказательным стеклам на греющих камерах подогревателей.
При обнаружении сахара в пробах конденсата соответствующий подогреватель отключают и принимают меры по устранению причин попадания сахара в конденсат.
4.3.3. Остановка подогревателей
Закрывают паровые вентили, вентили отвода неконденсирующихся газов и вентили на конденсатопроводах.
Закрывают соковые вентили, открывают спускные краны на нижней крышке, воздушные краны на верхней крышке и выпускают сок с отводом его в сборник сладких вод. После спуска сока открывают верхнюю и нижнюю крышки.
Перед проведением ремонта или очистки подогреватель внутри промывают водой из шланга и подсушивают поверхность нагрева включением на 5 - 7 мин. греющего пара.
По окончании производства сок из подогревателей вытесняют водой, которую затем выпускают через спускные краны.
4.4.3. Включение выпарной установки
Включение ВУ проводят в следующей последовательности. Подают воду на конденсатор и включают вакуум-насос. После образования разрежения в конденсаторе к нему подключают соковое пространство последнего корпуса ВУ и коллектор для отвода неконденсирующихся газов из греющих камер тепловых потребителей, работающих при давлении пара ниже атмосферного. Открывают вентили для отвода неконденсирующихся газов из греющих камер ВУ и подогревателей.
Включают приборы и средства автоматического регулирования, открывают вентиль подачи сока через подогреватели в I корпус ВУ, вентиль подачи греющего пара на подогреватель последней группы перед ВУ и вентиль отвода конденсата из греющей камеры этого подогревателя. Заполняют соком все корпуса ВУ до оптимального уровня, открывают вентиль подачи пара в греющую камеру I корпуса, вентили отвода конденсата - на гидравлические колонки (сборники).
По мере прогрева корпусов ВУ и повышения давления вторичного пара подключают его потребителей - подогреватели перед ВУ, а также подогреватели диффузионной установки и станции очистки сока, обогреваемые при пуске отработавшим паром, одновременно переключают отвод конденсата. При достижении давления пара в корпусах ВУ заданной величины контролируют соответствие уровня сока оптимальным его значениям; при необходимости их корректируют.
По мере надобности включают конденсатные насосы. После прогрева ВУ и начала кипения сока в последнем корпусе включают сиропный насос и направляют сироп из последнего корпуса в сборник сока перед ВУ. После достижения массовой доли СВ в сиропе 50 - 55% его подают насосом на станцию уваривания и кристаллизации.
Конденсаты из греющих камер I и II корпусов ВУ, направляемые в ТЭЦ, после сборников или гидравлических колонок контролируют: непрерывно с помощью прибора или периодически (каждые 5 мин.). При обнаружении в указанных конденсатах сахара их возвращают в колонку (сборник) конденсата из греющей камеры III корпуса. При полном отсутствии сахара, определяемого по реакции на альфа-нафтол, конденсаты из греющих камер I и II корпусов ВУ используют для питания котлов в ТЭЦ (котельной).
Кроме описанного порядка пуска ВУ, на свеклосахарных заводах могут быть применены другие, обусловленные особенностями оборудования, технологической или тепловой схем.