- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
процесса гашения извести
1. Плотность известкового молока, г/куб. см 1,18 - 1,22
2. Температура воды для гашения извести, °C 80 - 90
3. Содержание свободной CaO в извести, % не менее 75
4. Содержание свободной CaO в известковом
молоке, % к массе сухого вещества 85 - 95
5. Оперативный контроль плотности известкового молока на заводе можно производить взвешиванием молока на технических весах в тарированной однолитровой емкости.
6. По результатам определения плотности известкового молока регулируют расход воды в известегаситель. Плотность молока может изменяться из-за неодинаковой скорости потока и, следовательно, времени пребывания его в известегасителе. Это происходит потому, что аппарат типа АИ-1,8-М переполнен кусковым материалом. Для сглаживания колебаний плотности молока выгрузочный ковш в известегасителях этой конструкции должен быть установлен в положение "Выгрузка". При этом живое сечение аппарата не будет перекрываться кусковым материалом и время пребывания молока в известегасителе будет постоянным.
7. Необходимо, чтобы получаемое известковое молоко имело постоянную плотность. Достичь этого можно при стабильном соотношении входящих в известегаситель потоков извести и воды.
8. Очистка молока от кусочков неразгасившейся извести размером 5 - 10 мм происходит в известегасителе. Очистку суспензии от частиц размером 1 - 5 мм осуществляют в основном по принципу отстоя (песколовушка Русселя-Дорошенко; спиральный, реечный, лабиринтный и чашевый классификаторы), а также процеживанием на виброситах.
9. Для очистки известкового молока от частиц 0,3 - 1,0 мм используют гидроциклоны. Рекомендуется применять аппарат диаметром 150 мм при производительности 30 куб. м/час.
Для обеспечения бесперебойной работы аппарат должен быть включен в циркуляционный контур: гидроциклон - мешалка - насос - гидроциклон.
7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
1. Перед началом работы завода осматривают все аппараты, механизмы и трубопроводы. После этого все механизмы прокручивают сначала вручную, а затем от привода без нагрузки, т.е. вхолостую.
2. За 7 - 10 часов до пуска свеклорезок приступают к приготовлению известкового молока. Если в это время на заводе уже есть горячая вода, то применяют ее. При отсутствии горячей воды в начале работы используют холодную воду, которую подогревают паром в сборнике перед известегасильным аппаратом до 80 °C. Получаемое известковое молоко собирают в мешалках, затем откачивают в приемную мешалку сокоочистительного отделения. Из нее избыток молока по переливной трубе постоянно возвращается в мешалку известкового отделения. Если завод в это время не потребляет известкового молока, то прекращают загрузку извести в известегасильный аппарат: чтобы известь не оседала, все механизмы, в том числе и насос, перекачивающий известковое молоко, не останавливают.
3. При установившейся работе завода обслуживание известкового отделения заключается в равномерной загрузке извести в известегасительный аппарат и подаче в него воды. В течение смены производят очистку оборудования и убирают помещение по заранее составленному графику.
4. При внезапной кратковременной остановке дефекосатурации прекращают только гашение извести, но все механизмы остаются в движении. При заранее предусмотренной длительной остановке (выварка выпарной установки, конец сезона производства) прекращают гашение извести, постепенно выкачивают все известковое молоко и промывают оборудование водой. Затем производят тщательный осмотр, очистку и ремонт механизмов и аппаратуры.