- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
1. Перед пуском преддефекатора проводят внешний и внутренний осмотр
аппарата, очищают корпус от посторонних предметов и грязи, закрывают
вентиль окончательного опорожнения и продувки аппарата, убеждаются, что
система смазки подшипников работает нормально. Включают привод
перемешивающего устройства и открывают наборной вентиль диффузионного сока.
При поступлении диффузионного сока в 1-ю секцию преддефекатора включают
схему регулирования известкового молока на дистанционное управление и
подают известь в преддефекатор в таком количестве, чтобы pH
20
преддефекованного сока в последней секции находилось в пределах 10,5 -
11,0. Допускаемое отклонение от установленного значения +/- 0,2.
2. После набора аппарата и обеспечения непрерывности потоков сока и
известкового молока устанавливают плавное нарастание pH и щелочности сока
20
в секциях по длине преддефекатора путем регулирования степени открывания
подвижных перегородок.
3. При установившемся режиме работы включают схему подачи и
регулирования возврата сгущенной суспензии или сока во 2-ю или 3-ю секции
преддефекатора, где pH 8,5 - 9,2, и устанавливают заданный
20
технологический режим по pH в секциях и щелочность сока на выходе из
20
преддефекатора по индикаторам фенолфталеину и метилоранжу.
4. Пуск вертикальных преддефекаторов прогрессивного действия осуществляют аналогичным образом и в той же последовательности, что и горизонтальных.
3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
1. Основным показателем нормальной работы прогрессивной преддефекации является плавное нарастание щелочности по секциям аппарата, а также постоянное соблюдение параметров оптимального технологического режима, что достигается ритмичной работой завода и равномерностью потоков диффузионного сока, известкового молока и возврата на преддефекацию.
2. Важнейшим условием качественной обработки сока является безотказная работа автоматических контуров регулирования соотношений: "диффузионный сок - возврат (сгущенная суспензия или сок I сатурации)" по заданному процентному соотношению к соку, "pH преддефекованного сока - известковое молоко" по заданному pH преддефекованного сока.
3. Особое внимание следует обращать на направленность потоков сока внутри аппарата и правильность вращения вала перемешивающего устройства. Основной поток сока в преддефекаторе горизонтального типа движется в пространстве между нижними кромками неподвижных перегородок и днищем от первой секции к последней и далее в переливную коробку за счет общего давления смеси поступающего диффузионного сока и возврата. Направление вращения вала обеспечивает не только интенсивное перемешивание и контакт фаз, но и рециркуляцию сока между смежными секциями преддефекатора. Для этого подвижные перегородки должны отсекать часть более щелочного сока, поднимаемого лапой мешалки, и направлять его в предыдущую секцию с меньшей щелочностью, против основного движения сока, организуя противоток. Регулирование pH по секциям осуществляют при помощи изменения угла поворота подвижных заслонок.
Неравномерное поступление диффузионного сока, возврата и известкового молока приводит к нарушению прогрессивного плавного нарастания pH в преддефекаторе, нарушает технологический режим, снижает эффективность процесса и ухудшает качество обработки сока на преддефекации.
4. Периодически, 1 - 2 раза в смену, продувают преддефекатор, для чего открывают на 0,5 - 3,0 мин. продувочный вентиль.
5. Правила ведения процесса прогрессивной преддефекации в аппарате вертикального типа такие же.