7.5.1. Технологическая схема

Выходящий из печи горячий газ должен быть очищен и охлажден. Он содержит в себе значительное количество пыли, летучие вещества топлива, а также хлориды щелочных металлов - хлористый натрий и хлористый калий (если они имелись в известняке). Газ нельзя направлять в компрессоры, так как находящиеся в нем частицы пыли вызывают быстрый износ и снижение их производительности. Поступление в компрессоры неохлажденного газа, объем которого значительно больше, потребовало бы значительного увеличения их производительности. Охлаждение и очистку сатурационного газа проводят в промывателях газа и ловушках, работающих по принципу очистки газа посредством изменения скорости и направления его движения.

Сатурационный газ последовательно проходит сухую ловушку, промыватель газа и мокрую ловушку. В сухой ловушке происходит оседание наиболее крупных твердых частиц с последующим периодическим их удалением, а в промывателе газа - охлаждение и доочистка газа за счет контакта его с водой. Мокрая ловушка предназначена для улавливания капель воды, выносимых газом из промывателя.

7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки

и охлаждения газов

Перед пуском газового компрессора тщательно проверяют герметичность всего тракта - от газовых патрубков до сатураторов. Затем подают охлаждающую воду на промыватель и только после этого включают компрессор.

В процессе эксплуатации обеспечивают непрерывность поступления воды для охлаждения газа, а для промывателя с форсунками поддерживают необходимое для распыла избыточное давление ее - не менее 0,1 МПа (1 кгс/кв. см).

Количество воды, поступающей на промыватель, регулируют по температуре газа после него, не допуская повышения последней свыше 30 °C.

Сухую ловушку очищают от пыли по мере ее заполнения и во время остановки завода на выварку выпарной установки.

Качество очистки сатурационного газа зависит от работы распыливающего устройства - форсунок. Поэтому осуществляют визуальный контроль работы форсунок и при необходимости своевременно производят их замену.

    По   окончании   производства   всю   воду   из  промывателя,  ловушек,

трубопроводов и насосов удаляют, а к ремонтным работам внутри газоочистного

оборудования  приступают лишь после их тщательного проветривания и проверки

воздуха внутри аппаратов на содержание в нем CO  и CO.

                                               2

7.6. Приготовление и очистка известкового молока

7.6.1. Общие сведения

    Процесс  гашения  извести заключается во взаимодействии окиси кальция с

                           3

водой с выделением 277 x 10  ккал/т CaO.

    Ввиду  малой  растворимости  окиси  кальция  в  воде  для  очистки сока

применяют суспензию Ca(OH) , называемую известковым молоком.

                          2

Основной задачей известкового отделения является получение известкового молока оптимальной плотности. С понижением плотности известкового молока значительно возрастает количество воды, добавляемой к соку, а следовательно, тепла, затрачиваемого на ее выпаривание.

    Повышение   плотности   известкового   молока   ограничено  технической

возможностью  подачи  его  к  аппаратам  дефекосатурации,  так как при этом

возникает опасность  осаждения  частиц  Ca(OH)   и  заноса  трубопроводов и

                                              2

аппаратов.  С  увеличением  плотности известкового молока возрастают потери

CaO с удаляемыми отходами и затрудняется процесс его очистки.

В табл. 7.1 приведены концентрация и плотность известкового молока с указанием количества воды, поступающей в сок с молоком, и расход пара на ее выпаривание (при расходе CaO 3% к массе свеклы).

    В  известковой суспензии содержатся частицы Ca(OH)  различных размеров:

                                                      2

от  0,1 - 0,001 мкм (коллоидных) до нескольких миллиметров в поперечнике. В

основном  твердую  фазу  суспензии  составляют частицы коллоидных размеров.

Перемешивание  суспензии при невысокой скорости вращения мешалки - 10 м/с -

даже  в  течение  3 ч  не  вызывает  увеличения  ее дисперсности.  Выдержка

суспензии   без  перемешивания  может  только  снизить  ее  дисперсность  в

результате  перекристаллизации  Ca(OH) , т.е. укрупнения кристаллов за счет

                                      2

мелких.  Установлено,  что  в  сахарных  растворах растворимость Ca(OH)  из

                                                                       2

свежеприготовленной  суспензии больше чем из "старой" - 2,54 г/л и 2,10 г/л

соответственно (при 90 °C).