- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
1. Сахар-песок массой нетто по 50 кг упаковывают:
а) в новые мешки по ГОСТ 8516-78 и бывшие в употреблении чистые тканевые мешки I и II категорий;
б) в тканевые мешки с вкладышами:
- полиэтиленовыми толщиной не более 0,1 мл, размером 109 x 59 см (по ГОСТ 19360-74);
- бумажными трехслойными (склеенными открытыми) марки НМ, размером 92 x 60 см (по ГОСТ 2226-75).
2. Обеспечение сахарного завода тарными материалами и тарой возлагают на участок подготовки мешкотары, который принимает со складов тарные материалы и осуществляет стирку, сушку, ремонт и сортировку мешков.
3. Новые мешки поступают на сахарный завод в фабричной упаковке, кипами массой не более 80 кг. Кипы расшивают, мешки вытряхивают, складывают по 10 штук и подают в упаковочное отделение.
4. Мешки, бывшие в употреблении, обязательно выворачивают и вытряхивают. Очищенные мешки сортируют, мешки ниже третьей категории сдают на склад, остальные направляют в стиральную машину.
Стирку мешков следует проводить в стиральных машинах с последующим отжимом на центрифугах и сушкой.
Стираные мешки вновь сортируют и отбирают мешки, подлежащие ремонту. Для ремонта используют ткань мешков, непригодных для упаковывания сахара.
5. После ремонта мешки сортируют по категориям и складывают по 10 штук. Категорийность мешков определяют в соответствии с действующей Инструкцией.
6. Каждую партию мешков до передачи в упаковочное отделение проверяет комиссия в составе главного технолога и заведующего упаковочным отделением. Она устанавливает пригодность к использованию для упаковки и среднюю массу мешка.
7. Перед каждой сменой в упаковочное отделение передают заполненные ярлыки с показателями, регламентируемыми стандартом.
8. При затаривании сахара в двойную тару подготовку ее производят с использованием специального приспособления.
При сдваивании мешков наружный мешок должен быть I категории, внутренний - не ниже II категории. Для специальных отправок производят сдваивание тканевых мешков I категории с полиэтиленовыми или бумажными вкладышами.
6.9.2. Передача сахара на склад
Упакованный сахар следует подавать на склад так, чтобы можно было при этом вести точный учет.
1. На сахарных заводах, где организована конвейерная передача мешков из упаковочного отделения на склад, учет сахара ведут непрерывно. Для этой цели на магистральном конвейере устанавливают не менее трех автоматических счетчиков.
Система учета состоит из двух конвейеров, движущихся с разной скоростью: первого (до счетчика), движущегося с меньшей скоростью, и второго, на котором устанавливаются счетчики, - с большей скоростью.
При таком устройстве мешки, даже уложенные рядом, перед счетчиком отделяются друг от друга и учитываются раздельно. Над конвейером перед счетчиком устанавливают ограничивающий ролик для предотвращения прохода двух мешков по высоте.
Работу счетчиков систематически проверяют не менее одного раза в смену и сверяют результаты с данными учета упаковки.
2. Если склад разобщен с упаковочным отделением и находится на некотором расстоянии от него, вывозка мешков с сахаром в сырую дождливую погоду допускается лишь при условии, что они тщательно укрыты.
3. Сметки, образовавшиеся при упаковке сахара, собирают и возвращают в производство на переработку.