6.6. Улавливание сахарной пыли

1. Для очистки отработавшего воздуха от сахарной пыли применяют пылеуловители различных систем.

2. Остаточная запыленность воздуха должна быть не более 100 мг/куб. м.

3. Взрывоопасная концентрация сахарной пыли 17,5 г/куб. м.

4. Улавливаемую пыль необходимо непрерывно отводить. Пылеуловитель включают в работу за 5 - 10 мин. до пуска в эксплуатацию технологического оборудования.

6.7. Улавливание железомагнитных примесей

Устройство для улавливания железомагнитных примесей должны обеспечивать очистку сахара от них в соответствии с требованиями ГОСТ 21-78 на сахар-песок. Для улавливания железомагнитных примесей используют шкивные электромагниты марок III 65-65, III 100-80. При этом над конвейером, оснащенным шкивным электромагнитом, устанавливают подвесные магниты типа 100 (ЭП-1), 160 (ЭП-2).

Пропускная способность конвейеров должна обеспечивать улавливание железомагнитных примесей из всего вырабатываемого сахара.

Главным условием их эффективной работы является непревышение максимальной толщины слоя сахара на ленте, скорости движения ленты конвейера и номинальной напряженности магнитного поля.

Толщина слоя сахара на ленте должна быть не более 30 мм, для чего перед отделителем устанавливается регулируемая разравнивающая сахар по профилю ленты деревянная планка; скорость лишения ленты-конвейера - не более 1,2 м/с; напряженность магнитного поля на расстоянии 10 мм от поверхности полюсов должна быть для подвесных железоотделителей (по краю полюса со стороны зазора) - 250 - 260, а по середине зазора - 160 кА/м; для шкивных железоотделителей - соответственно 150 - 180 и 110 - 130. Высота установки полюсных наконечников подвесных железоотделителей от самой нижней точки рабочей поверхности ленты конвейера не должна превышать 150 мм.

Питание обмотки возбуждения постоянным током осуществляют от выпрямительного устройства; напряжение сети постоянного тока - 110 В (для шкивного железоотделителя Ш 140-100 - 200 В).

Включают электромагнитный сепаратор и убеждаются в наличии в нем магнитного поля с помощью железной пластины, поднесенной на расстояние 20 - 30 мм.

Устанавливают регулирующую планку на заданную толщину слоя сахара.

Скопившиеся железомагнитные примеси снимают с рабочих поверхностей подвесных железоотделителей периодически, по мере их накопления. Для этого останавливают ленту конвейера и снимают напряжение с обмоток возбуждения.

Приемные бункеры шкивных железоотделителей очищают от уловленных железомагнитных примесей по мере их накопления.

6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков

1. Сахар взвешивают с помощью полуавтоматических или автоматических весов. Наиболее распространены полуавтоматические бункерные весы ДСП-100. Средняя погрешность взвешивания 10 мешков должна быть в пределах +/- 0,1%.

2. Монтаж, настройку, регламентное обслуживание и ремонт осуществляют в соответствии с требованиями сопроводительной нормативно-технической документации на данный тип весов и только специалисты метрологической службы завода.

3. Весы не реже одного раза в год перед началом сезона предъявляют на государственную поверку территориальному органу Госстандарта.

4. Контрольные поверки весов проводят в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

В качестве контрольных весов используют весы с погрешностью в пределах +/- 0,02%.

5. Пустой мешок подвешивают к цилиндрической части горловины подвесных весов и с помощью специального захватного приспособления (ремня с самозапирающимся замком) закрепляют его, а после заполнения и взвешивания раскрывают замок; при этом натяжение ремня ослабевает, и мешок, заполненный сахаром, опускается на ленточный конвейер.

6. Ленточным конвейером мешок с сахаром подают к зашивочной машине. Одна сторона конвейера ограждена перилами для поддержания мешка в вертикальном положении во время его движения.

Обычно применяют специальную швейную машину ЗЗМ с устройством для верхней подачи мешка головкой класса 38-Д - для тканевых мешков и класса 38-А - для бумажных. Она конструктивно приспособлена для зашивки как тканевых, так и многослойных бумажных мешков разной емкости, т.е. различной высоты.

7. Мешки с сахаром зашивают машинным способом в соответствии с требованиями ГОСТ 21-78.

8. Одновременно с зашивкой мешка к его горловине пришивают маркировочный ярлык.