6.2. Технологические параметры и особенности процессов

сушки и охлаждения

    1. Влажность сахара, поступающего в сушильные

установки, %                                                  не более 1,0

    2. Температура сахара, поступающего на сушку, °C          40 - 50

    3. Температура высушенного сахара, °C:

       для бестарного хранения                                не выше 22,0

       для хранения в таре                                    не выше 25,0

    4. Влажность сахара-песка, %:

       для бестарного хранения                                не более 0,04

       для хранения в таре                                    не более 0,14

    5. Сахар на ощупь должен быть сыпучим, без комков

Желоб виброконвейера, карманы элеватора, приемное и выгрузочные устройства должны быть свободны от налипшего сахара.

6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое

6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения

процесса сушки

    1. Давление пара на входе в калорифер,

МПа (кгс/кв. см)                                       0,2 - 0,25 (2 - 2,5)

    2. Температура воздуха после калорифера, °C        110 - 120

    3. Давление воздуха перед сушильной камерой,

КПа (кгс/кв. м)                                        5 (500)

    4. Давление воздуха перед охладительной камерой,

КПа (кгс/кв. м)                                        1,6 (160)

    5. Разрежение в аппарате, Па (кгс/кв. м)           50 - 100 (5 - 10)

6. Сушильная камера аппарата должна быть оборудована устройством для активного механического разрыхления слоя.

7. Высоту слоя сахара в сушильной и охладительных камерах регулируют секторовидными порогами.

8. Установку оснащают приборами контроля и системой автоматического регулирования подогрева воздуха для сушки в зависимости от температуры отработавшего воздуха и системой автоматического поддержания разрежения в аппарате.

6.3.2. Пуск сушильной установки в работу

1. Проверяют отсутствие посторонних предметов внутри сушильных установок.

2. Включают вентилятор отсасывания воздуха из аппарата, затем вентиляторы подачи воздуха в сушильное и охладительное отделения аппарата.

3. Включают турникеты загрузки и выгрузки сахара из аппарата.

4. Открывают вентили подачи пара на калориферы, прогревают воздухом сушильную камеру до температуры 100 °C, ориентируясь на показания термометров.

5. Запускают в работу пылеуловитель.

6. Включают приводы и подают влажный сахар в сушильное отделение аппарата.

7. Устанавливают регулировочным порогом высоту слоя сахара в сушильной камере аппарата 0,2 м, а при необходимости увеличивают ее до 0,3 - 0,4 м.

8. При частично открытой заслонке подачи воздуха заполняют сахаром решетку охладительного отделения и регулировочным порогом поддерживают высоту слоя в пределах 0,08 - 0,12 м.

9. Следят и поддерживают псевдоожиженное состояние высушиваемого сахара регулированием подач холодного и горячего воздуха.

10. Контролируют температуру выгружаемого сахара.

6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме

1. Следят за показаниями контрольно-измерительных приборов.

2. Поддерживают псевдоожиженное состояние сахара.

3. При повышенной влажности выходящего продукта повышают температуру и увеличивают количество воздуха, подаваемого в сушильную камеру, а также время пребывания сахара в сушильной камере, увеличив порогом высоту слоя продукта.

4. При повышении температуры выгружаемого сахара сверх 25 °C увеличивают: количество подаваемого в охладительную камеру воздуха, время пребывания сахара в охладительном отделении, увеличив порогом высоту слоя продукта.