- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
7.7. Активирование извести в известковом молоке
7.7.1. Общие положения
В случае, если известь разгашивается медленно, для повышения содержания свободной CaO в известковом молоке применяют активизатор извести. Он представляет собой устройство, состоящее из корпуса, соразмерного с диаметром напорного трубопровода известкового молока, двух-трех рабочих модулей и штока с кавитаторами.
Рабочий модуль состоит из суживающего конфузора, рабочей зоны и расширяющего диффузора.
В рабочей зоне перемещается с помощью штока кавитатор.
Активизатор монтируют на напорном трубопроводе известкового молока, недалеко от мешалки известкового молока. До и после активизатора устанавливают задвижки для его отключения. Кроме этого, монтируют обходной трубопровод с задвижкой.
7.7.2. Пуск активизатора в работу
1. Открывают задвижки до и после активизатора.
2. Закрывают задвижку на обходном трубопроводе.
3. Перемещением штока устанавливают такое положение кавитаторов в рабочей зоне, при котором обеспечивается максимальное содержание свободного CaO в известковом молоке и нормативный его расход, что является работой активизатора в установившемся режиме.
7.7.3. Остановка активизатора
1. Открывают задвижку на обходном трубопроводе.
2. Закрывают задвижки до и после активизатора и выпускают через спускной кран известковое молоко.
10. Пуск и остановка завода
10.1. Общие сведения
При подготовке сахарного завода к пуску осуществляют следующие мероприятия:
1. Проводят техническое обучение рабочих и ИТР.
2. Выполняют качественный ремонт всего технологического и механического оборудования, зданий и сооружений производственного назначения, а также складских помещений.
3. Обеспечивают связь между всеми участками производства (телефон, звуковая или световая сигнализация).
4. Заготавливают необходимое количество топлива, известнякового камня и других производственных материалов.
5. Проводят "холодную" и "горячую" пробы завода и проверяют работу оборудования под нагрузкой (заполненного водой).
6. Завод предъявляют приемочной комиссии, назначенной вышестоящей организацией.
10.2. Проведение "холодной" пробы завода
10.2.1. Назначение "холодной" пробы
1. Проверить схему технологического потока на воде.
2. Испытать на герметичность технологические трубопроводы, оборудование, насосы и арматуру.
3. Проверить работу оборудования под нагрузкой (заполненного водой).
10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
1. "Холодную" пробу завода проводят по окончании ремонта. Сроки проведения "холодной" пробы завода определяют в каждом конкретном случае в зависимости от местных условий.
"Холодную" пробу начинают при следующих условиях:
а) сдаче из ремонта оборудования, насосов и проведении гидроиспытания поверхностей теплообмена во всех цехах и участках (наличие актов);
б) тщательного наружного и внутреннего осмотра всего технологического оборудования;
в) смазки каждой машины и механизма;
г) проверки всего оборудования и насосов на "холостом" ходу;
д) установки средств КИП и А.
2. О проведении "холодной" пробы издают приказ по заводу с указанием ответственных руководителей и исполнителей работ, а также графика их выполнения.