- •1.1.7. Улавливание, очистка и классификация
- •1.3.1.3. Правила эксплуатации свеклорезок
- •3.4.2. Пуск преддефекатора типа рз-ппд в работу
- •3.4.3. Правила ведения процесса предварительной дефекации
- •3.4.4. Остановка преддефекатора
- •3.4.6. Приготовление раствора для гашения пены
- •3.6.2. Технологические параметры и основные требования
- •3.6.3. Пуск сатуратора в работу
- •3.6.5. Остановка аппарата I сатурации
- •3.8.3. Пуск аппарата II сатурации
- •3.8.4. Правила ведения процесса II сатурации
- •3.8.5. Остановка сатуратора
- •3.9. Сульфитация сока и сиропа
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Получение сернистого газа
- •3.9.3. Технологические параметры и основные требования
- •3.11.5. Дисковые фильтры сока I сатурации
- •3.11.6. Дисковые фильтры сока II сатурации
- •4.3.1. Эксплуатация подогревателей
- •4.3.2. Пуск и непрерывная работа подогревателей
- •4.3.3. Остановка подогревателей
- •4.4.3. Включение выпарной установки
- •4.4.4. Работа выпарной установки
- •4.4.5. Остановка выпарной установки
- •4.4.8. Химическая очистка (вываривание)
- •4.5. Создание разрежения
- •4.5.1. Вакуумная установка
- •4.5.2. Подготовка вакуумной установки
- •4.5.3. Пуск вакуумной установки, работа в установившемся
- •5.2. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.2.1. Технологические параметры процесса
- •5.2.2. Особенности ведения процесса
- •5.2.3. Уваривание утфеля I кристаллизации
- •5.4. Уваривание утфеля последней кристаллизации
- •5.4.1. Технологические параметры процесса
- •5.4.2. Особенности ведения процесса
- •5.6. Кристаллизация утфеля последней ступени
- •5.6.1. Принципиальная технологическая схема
- •5.6.2. Технологические параметры процесса
- •5.6.3. Особенности ведения процесса
- •6.2. Технологические параметры и особенности процессов
- •6.3. Установка для сушки сахара в псевдоожиженном слое
- •6.3.1. Параметры сушильной установки и особенности ведения
- •6.3.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.3.3. Работа сушильной установки в непрерывном режиме
- •6.3.4. Остановка сушильной установки
- •6.4. Сушильные аппараты барабанного типа
- •6.4.1. Общие сведения
- •6.4.2. Пуск сушильной установки в работу
- •6.4.3. Работа установки в непрерывном режиме
- •6.4.4. Остановка сушильной установки
- •6.5. Отделение комков сахара
- •6.6. Улавливание сахарной пыли
- •6.7. Улавливание железомагнитных примесей
- •6.8. Взвешивание сахара, маркировка и зашивка мешков
- •6.9. Упаковывание сахара и передача его на склад
- •6.9.1. Подготовка тары для упаковки сахара
- •6.9.2. Передача сахара на склад
- •6.10. Укладка и разборка штабелей в мешкотарных
- •6.11. Хранение затаренного сахара в складе
- •7.2. Подготовка сырья и топлива
- •7.2.1. Карбонатное сырье
- •7.2.2. Топливо
- •7.3. Обжиг карбонатного сырья
- •7.4. Эксплуатация известково-газовых печей
- •7.4.1. Высушивание и розжиг печи
- •7.4.2. Дозирование топлива
- •7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести
- •7.4.4. Тепловой режим и показатели работы печи
- •7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
- •7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
- •7.4.8. Остановка известково-газовой печи
- •7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа
- •7.5.1. Технологическая схема
- •7.5.2. Пуск и эксплуатация установки для очистки
- •7.6. Приготовление и очистка известкового молока
- •7.6.1. Общие сведения
- •7.6.2. Технологические параметры и особенности ведения
- •7.6.3. Пуск и эксплуатация известкового отделения
- •7.7. Активирование извести в известковом молоке
- •7.7.1. Общие положения
- •7.7.2. Пуск активизатора в работу
- •7.7.3. Остановка активизатора
- •10. Пуск и остановка завода
- •10.1. Общие сведения
- •10.2. Проведение "холодной" пробы завода
- •10.2.1. Назначение "холодной" пробы
- •10.2.2. Подготовка к "холодной" пробе
- •10.2.3. Основные операции при проведении "холодной"
- •10.3. Проведение "горячей" пробы завода
- •10.3.1. Назначение "горячей" пробы
- •10.3.2. Подготовка к "горячей" пробе
- •10.3.3. Основные операции при проведении "горячей"
- •10.4. Пуск завода на свекле
- •10.4.1. Условия для пуска завода на свекле
- •10.4.2. Подготовка к пуску
- •10.4.3. Основные операции при пуске завода
- •10.5. Остановка завода в конце производства
7.4.6. Контроль работы известково-газовой печи
С целью осуществления контроля работы и грамотной эксплуатации известково-газовая печь должна быть оборудована как минимум следующими приборами:
- весовым дозатором топлива;
- счетчиком загруженных вагонеток;
- датчиком уровня загруженной шихты;
- термометром сопротивления для измерения температуры отходящих газов с вторичным записывающим прибором;
- ручным газоанализатором ГХП-3м для производства анализа
сатурационного газа на содержание в нем CO , O и CO;
2 2
- устройством, позволяющим плавно изменять производительность выгрузочного механизма.
Кроме того, в процессе эксплуатации ведут весовой учет известняка и топлива, загружаемого в печь, и количества отходов известкового отделения. Эти показатели фиксирует в журнале работы известково-газовой печи бригадир известкового отделения. В этом же журнале записывают обнаруженные неисправности и отклонения в режиме обжига.
Удаляемые из известкового отделения отходы сортируют на виброгрохоте и возвращают на повторный обжиг.
Перед растопкой печи производят контрольное взвешивание известняка в скиповом подъемнике, фиксируют результаты в акте. Повторное взвешивание производят в случае перехода на обжиг известняка другого месторождения либо изменения его фракционного состава.
Контрольное взвешивание дозы топлива производят не реже одного раза в декаду и дополнительно в случаях изменения дозы топлива по условиям эксплуатации.
Изменение дозы топлива в процессе эксплуатации производят только по распоряжению лица, ответственного за работу печи, с обязательной записью в журнал причины изменения.
7.4.7. Аварийное состояние (оплавление)
печи и меры его устранения
При соблюдении технологических норм ведения процесса обжига - весовой дозировке топлива и известняка, нормальной работе механизмов загрузки и выгрузки - вероятность спекания практически исключена. Увеличенная доза топлива в шихте, неудовлетворительная работа распределительного устройства, длительная остановка выгрузочного устройства, а также в некоторых случаях повышенное содержание полуторных окислов в известняке могут привести к оплавлению отдельных кусков известняка и даже сплавлению их с футеровкой печи в зоне горения.
Если из печи выгружаются оплавленные куски извести, необходимо немедленно выяснить причины образования оплавления и принять меры к их устранению.
7.4.8. Остановка известково-газовой печи
Остановку печи производят следующим образом: открывают клапан загрузочного устройства, после чего останавливают газовый компрессор. Эксплуатация печи до полного выгорания топлива производится при открытом клапане на самотяге.
Выгрузку из печи производят с пониженной скоростью, не допуская появления раскаленных кусков шихты на выгрузочном устройстве. Загрузку известняка (без топлива) производят при повышении температуры газа на выходе из печи свыше 350 - 400 °C. Содержимое печи должно быть выгружено в течение 5 - 7 дней после остановки.
7.5. Очистка и охлаждение сатурационного газа