7.4. Эксплуатация известково-газовых печей

7.4.1. Высушивание и розжиг печи

Перед розжигом печи после ремонта тщательно высушивают ее футеровку в течение 4 - 5 суток при постоянном повышении температуры отходящих газов - с 40 до 250 °C. Если высушивание не проводить, то при интенсивном разогреве футеровка даст трещины и быстро разрушится. Перед началом сушки выгрузочный механизм покрывают слоем известняка (или мела) для защиты его от воздействия высоких температур. Толщина защитного слоя равна ~ 3 диаметрам кусков известняка. Затем на этой подушке раскладывают костер. По мере того как футеровка подсыхает, горение костра усиливают.

После сушки печь охлаждают и осматривают футеровку. Если в ней появились трещины, то их заделывают, а затем приступают к розжигу, который осуществляют следующим образом:

1. На слой карбонатного сырья толщиной 0,3 - 0,5 м загружают дрова (желательно твердых пород) из расчета 170 кг на 1 кв. м площади поперечного сечения шахты печи, а на дрова засыпают 3 - 4 скиповых вагонетки топлива. Далее печь загружают шихтой с повышенным содержанием топлива. Если розжиг печи производят на самотяге, то доза топлива должна составлять около 10% к массе известняка. Сверху укладывают около 100 кг дров и насыпают щепу. Вначале поджигают дрова в верхней части печи, а после появления тяги - дрова, уложенные внизу.

По истечении 10 - 12 час. при достаточной степени загорания топлива проводят первую небольшую выгрузку и вслед за ней - загрузку. Через 24 часа работы печи на естественной тяге начинают систематическую загрузку и выгрузку печи.

После достаточного прогрева печи и появления на выгрузочном приспособлении нормально обожженной извести включают газовый насос. Производительность печи наращивают постепенно, в течение двух-трех суток. В этот период уточняют дозу топлива в шихте.

В случае, если розжиг печи ведут с принудительным отбором газа (при помощи растопочного вентилятора либо газового насоса), то по мере загрузки доза топлива в шихте постепенно снижается примерно до 8% к массе известняка. Количество отбираемого газа должно составлять 20 - 30% от нормальной производительности печи.

7.4.2. Дозирование топлива

Дозу топлива в шихте устанавливают для каждой печи в зависимости от ее конструкции (в особенности от конструкции загрузочно-распределительного устройства и состава карбонатного сырья - наличия в нем примесей и влаги). Чем совершеннее распределительное устройство, тем меньше доза топлива, необходимая для обжига. Так, для печей, оборудованных современными загрузочными устройствами (лотковое распределительное устройство или поворотный неравнобокий спиралеобразный конус с отбойниками), доза топлива в шихте не превышает 7,5 - 7,7%, а для печей, оборудованных неподвижными конусами-рассекателями или вообще не имеющих распределительных устройств, - 8 - 9% к массе известняка.

Дозирование топлива осуществляют весовым методом, обеспечивающим погрешность не более +/- 0,5 - 0,8% от массы взвешиваемого топлива.

7.4.3. Режим загрузки шихты и выгрузки извести

Равномерная и своевременная (по разрешающему сигналу датчика уровня) загрузка шихты в печь обеспечивает наиболее полное использование тепла отходящих газов и, при условии строгого соответствия количества отбираемого сатурационного газа количеству выгружаемой извести, позволяет поддерживать оптимальный режим обжига при минимальном расходе топлива.

Выгрузку извести следует по возможности производить равномерно по времени, регулируя производительность выгрузочного устройства не его остановками, а изменением частоты хода выгрузочного устройства, площади поперечного сечения выгрузочных очелков и т.д. В случаях, если такое регулирование осуществить невозможно, при периодической выгрузке извести время стоянки механизма выгрузки не должно превышать 10 - 15 мин. (например, такой цикл: время работы - 7 мин., время стоянки - 5 мин.).