- •Лекция №7
- ••Ручная дуговая сварка (РДС) является универсальным методом сварки, так как при помощи её
- ••При сооружении трубопроводов и резервуаров РДС применяется в тех случаях, когда использование автоматической
- •ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
- •Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренные в
- •Нахлёсточное соединение –
- •Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом
- •Торцевое соединение –
- •Технология РДС и расчёт основных
- ••Форма кромок свариваемых труб выбирается исходя из ВСН-006-89.
- ••Величина зазора зависит от толщины стенки и диаметра электрода и выбирается из ВСН
- ••Трубы малых диаметров с толщиной стенки до 4 мм включительно можно сваривать без
- ••Тип электрода зависит от прочности свариваемого материала. При прочности металла равной 500 МПа,
- ••Выбранный электрод должен обеспечивать требуемый провар (проплавление) кромок свариваемых деталей, обеспечивая удержание металла
- ••Для ориентировки величину сварочного тока можно определить по эмпирической формуле:
- ••При сварке в вертикальном положении (сверху вниз) силу тока следует уменьшить на 15
- ••Величина проплавления (провара) основного металла при сварке встык изменяется по глубине от 1,5
- ••Для обеспечения удовлетворительной формы сварного шва при сварке в нижнем положении сварного шва
- ••Площадь поперечного сечения шва, наплавленного за один проход, находится по формуле:
- ••Определив по формулам (3) или (4) необходимую площадь наплавленного валика, из формулы (5)
- •В зависимости от толщины свариваемых элементов и формы разделки кромок, сварные швы могут
- •многослойными,
- ••При сварке труб с толщиной стенки до 10 мм ВСН-006-89 требует выполнение сварных
- •сварного шва обратноступенчатым способом
- ••Ручную электродуговую сварку применяют для труб всех диаметров. Но при сварке труб больших
- •При сварке стыков труб используют следующие технологические варианты ручной дуговой сварки:
- •Применение электродов с целлюлозным видом
- •Факторы, осложняющие применение электродов с целлюлозным видом покрытия:
- •Преимущества применения электродов с
- •Недостатки применения электродов с основным видом покрытия:
- ••Зажигание дуги при ручной электродуговой сварке производят мгновенным прикосновением рабочего торца электрода к
- ••Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия определенного контактного сопротивления рабочий торец электрода
- •Дугу зажигают:
- •сварочной дуги
- •Сварка электродами с основным видом
- ••Исходное положение электрода – перпендикулярно к касательной окружности в точке возбуждения дуги.
- ••Сварку корневого слоя шва обычно осуществляют без поперечных колебаний способом снизу вверх путем
- ••При сварке корневого и первого (первых) заполняющего слоя шва обычно варят зигзагом, полумесяцем
- ••Зигзагообразные колебательные движения конца электрода применяют для получения наплавочных валиков при сварке встык
- •1-зигзагообразные колебательные движения;
- •Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия
- •Сварка электродами с целлюлозным
- •Рекомендуемые режимы сварки
- •Ручная электродуговая сварка стыков труб
- •Ручная электродуговая
- •а – корневой слой (ø 4 мм); б – горячий проход (ø 4,5);
- •Непрерывное регулирование угла наклона электрода:
- ••Для обеспечения требуемого качества сварку корневого слоя шва следует выполнять методом «замочной скважины»:
- ••Скорость сварки должна быть в пределах от 16 до 22 м/ч.
- ••После завершения сварки и зачистки корневого слоя шва приступают к выполнению горячего прохода
- ••Сварку вторым проходом осуществляют электродами диаметром 4 или 5 мм на форсированных токах
- ••Второй проход лишь компенсирует тот металл корневого слоя, который снимается шлифовальным кругом. Этот
- ••Третий слой варят практически без колебаний, только покачивая торец электрода вдоль шва. Если
- ••Сварка слоя, предшествующего облицовочному, – это фактически не наплавка металла, а исправление (выравнивание
- ••Сварка "горячего" прохода обычно осуществляется электродами диаметром 4,5 или 5 мм;
- ••Важным показателем качества электродов является обеспечение минимальной влажности при сварке электродами с основным
- ••Влажность целлюлозного покрытия должна поддерживаться в определенных пределах. Если упаковка электродов герметична, например
- ••Конкретные режимы прокалки электродов должны соответствовать указаниям на упаковке и указаниям НТД предприятия
- •Организация сварочно- монтажных работ.
- •Метод последовательного наращивания.
- •Поточно-групповой метод.
- ••Поточно-групповой метод сварки с расчленением операций сварки корневого слоя шва и "горячего" прохода,
- ••Поточно-расчлененный метод
- •Трудовые процессы:
- •Сварку секций труб на трассе поточно-
- •Схема сварочно-монтажных работ
- •Технологические этапы подразделяют на пять характерных зон выполнения операций:
Поточно-групповой метод.
•Бригада сварщиков состоит из двух или трех звеньев. Первое звено выполняет корневой слой шва и «горячий» проход. Второе и последующие звенья выполняют заполняющие и облицовочный слои шва.
•Поточно-групповой метод сварки с расчленением операций сварки корневого слоя шва и "горячего" прохода, т. е. при работе по этому варианту головная группа состоит из двух звеньев сварщиков: одно звено, выполнив сварку только корневого слоя шва, переходит к следующему стыку, а на его место приходит другое звено, которое выполняет "горячий" проход.
•Поточно-расчлененный метод
сварки с расчленением операций не только в головной группе, но и при выполнении заполняющих и облицовочного слоев шва. При работе по этому методу каждый сварщик при выполнении сварки заполняющих и облицовочного слоев шва сваривает на каждом стыке только "свой" определенный сектор данного слоя и, закончив эту работу, сразу же переходит на следующий стык.
Трудовые процессы:
•подготовка стыков секций труб к сборке и сварке;
•сборка и сварка корневого слоя шва;
•сварка второго слоя шва - «горячего» прохода;
•сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.
Сварку секций труб на трассе поточно-
расчлененным методом осуществляют в три технологических этапа:
•I этап - подготовка стыков секций труб к сборке и сварке.
•В состав работ входят: правка или обрезка дефектных кромок стыков; очистка внутренней полости секций; зачистка кромок стыков; выкладка труб или секций труб вдоль трассы для центровки.
•II этап - сварка первого (корневого) и второго («горячего» прохода) слоев шва.
•В состав работ входят: центровка стыка и установка зазора; предварительный подогрев кромок стыков секций; сварка корневого слоя шва и «горячего» прохода.
•III этап - сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.
Схема сварочно-монтажных работ
1 – трубоукладчик; 2 – бульдозер; 3 – центратор;
4 – электростанция; 5 – оборудование для подготовки стыков; 6 – сварочные посты; 7 – блок бытовых помещений; 8,9 – сварочные агрегаты; 10 – прицеп с горючим; 11 – трактор; 12 – выпрямители и реостаты
Технологические этапы подразделяют на пять характерных зон выполнения операций:
•подготовка стыков секций труб к сборке и сварке;
•предварительный подогрев кромок стыка секций, подготовленных к сборке;
•центровка стыков секций с ниткой трубопровода и сварка корневого слоя шва;
•сварка «горячего» прохода;
•сварка заполняющих и облицовочного слоев шва.