•Величина зазора зависит от толщины стенки и диаметра электрода и выбирается из ВСН 006-89.
•Вертикальная часть разделки называется притуплением сварного шва. Она определяется величиной проплавления электродов.
•Угол разделки определяется технологией получения качественного сварного шва при оптимальном времени сварки.
•Тип сварного соединения зависит от конструктивных требований.
•Трубы малых диаметров с толщиной стенки до 4 мм включительно можно сваривать без разделки кромок.
•Трубы с толщиной стенки от 4 до 15 мм рекомендуется сваривать при стандартной V-образной разделке кромок.
•Трубы с большими толщинами стенок можно сваривать при узкой, двухскосой (в форме рюмки, тюльпана) разделке кромок.
•Тип электрода зависит от прочности свариваемого материала. При прочности металла равной 500 МПа, сварочный электрод должен иметь тип Э 50. Данным типом электродов можно сваривать сварные соединения с прочность до 500 МПа.
•Покрытие электродов зависит от производительности сварки, требуемой глубины проплавления. Наибольшей глубиной проплавления и наибольшей производительностью обладают электроды с целлюлозным покрытием.
•Выбранный электрод должен обеспечивать требуемый провар (проплавление) кромок свариваемых деталей, обеспечивая удержание металла от стекания во всех пространственных положениях в сочетании с плавными очертаниями внешней поверхности сварного шва. Для каждого слоя сварного шва рекомендованы специальные марки электродов в соответствии с ВСН 006-89.
•Сила сварочного тока указывается на этикетке, расположенной на упаковке с электродами.
•Для ориентировки величину сварочного тока можно определить по эмпирической формуле:
Iсв = m dэ [А], |
(1) |
где dэ – диаметр электрода (электродной проволоки) в мм; m – коэффициент равный 30 при dэ =3 мм и 40-50 при dэ = 4-6 мм.
• Или по формуле:
Iсв = j Fэ [А],
(2)
• где j – плотность сварочного тока, А/мм2, Fэ – площадь сечения электрода.
•При сварке в вертикальном положении (сверху вниз) силу тока следует уменьшить на 15 % по сравнению со сваркой в нижнем положении. Так как при этом уменьшается перегрев металла сварочной ванны и следовательно его текучесть. Это позволяет предотвратить вытекание металла, однако увеличивает вероятность появления непровара.
•Наилучшими с точки зрения условий формирования сварных швов и качества сварки являются сварные швы, выполненные в нижнем положении и в вертикальном
положении при сварке снизу – вверх (на подъём).
•Величина проплавления (провара) основного металла при сварке встык изменяется по глубине от 1,5 мм при сварке электродами с основным покрытием до 4 мм при сварке электродами с целлюлозным покрытием.
•Сварные швы при ручной дуговой сварке на 60-70 % образуются за счёт наплавленного металла, что снижает производительность сварки, увеличивает её стоимость.
•Ширина наплавленных валиков сварного шва зависит от диаметра электрода и амплитуды поперечных колебаний электрода.
•Для обеспечения удовлетворительной формы сварного шва при сварке в нижнем положении сварного шва площадь поперечного сечения каждого валика сварного шва за исключением первого должно соответствовать величине:
Fн< 12dэ
(3),
где dэ диаметр электрода, мм.
•При сварке первого слоя его площадь должна быть равной
F1н< 6dэ
(4)
•Площадь поперечного сечения шва, наплавленного за один проход, находится по формуле:
нFIсв=
(5)Vср н
•где αн - коэффициент наплавки, Iсв
–сварочный ток, Vсв – скорость движения электрода, ρ –
плотность наплавленного металла.
•Определив по формулам (3) или (4) необходимую площадь наплавленного валика, из формулы (5) можно найти оптимальную скорость движения электрода.
•Число накладываемых валиков при сварке определяется по формуле:
|
n = |
|
(6) |
Fно |
|
Fн |
||
|
•где Σ Fно – общая площадь поперечного шва, вычисляется по чертежам.