- •Лекция №7
- ••Ручная дуговая сварка (РДС) является универсальным методом сварки, так как при помощи её
- ••При сооружении трубопроводов и резервуаров РДС применяется в тех случаях, когда использование автоматической
- •ВИДЫ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ,
- •Угловое соединение – сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренные в
- •Нахлёсточное соединение –
- •Тавровое соединение – сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом
- •Торцевое соединение –
- •Технология РДС и расчёт основных
- ••Форма кромок свариваемых труб выбирается исходя из ВСН-006-89.
- ••Величина зазора зависит от толщины стенки и диаметра электрода и выбирается из ВСН
- ••Трубы малых диаметров с толщиной стенки до 4 мм включительно можно сваривать без
- ••Тип электрода зависит от прочности свариваемого материала. При прочности металла равной 500 МПа,
- ••Выбранный электрод должен обеспечивать требуемый провар (проплавление) кромок свариваемых деталей, обеспечивая удержание металла
- ••Для ориентировки величину сварочного тока можно определить по эмпирической формуле:
- ••При сварке в вертикальном положении (сверху вниз) силу тока следует уменьшить на 15
- ••Величина проплавления (провара) основного металла при сварке встык изменяется по глубине от 1,5
- ••Для обеспечения удовлетворительной формы сварного шва при сварке в нижнем положении сварного шва
- ••Площадь поперечного сечения шва, наплавленного за один проход, находится по формуле:
- ••Определив по формулам (3) или (4) необходимую площадь наплавленного валика, из формулы (5)
- •В зависимости от толщины свариваемых элементов и формы разделки кромок, сварные швы могут
- •многослойными,
- ••При сварке труб с толщиной стенки до 10 мм ВСН-006-89 требует выполнение сварных
- •сварного шва обратноступенчатым способом
- ••Ручную электродуговую сварку применяют для труб всех диаметров. Но при сварке труб больших
- •При сварке стыков труб используют следующие технологические варианты ручной дуговой сварки:
- •Применение электродов с целлюлозным видом
- •Факторы, осложняющие применение электродов с целлюлозным видом покрытия:
- •Преимущества применения электродов с
- •Недостатки применения электродов с основным видом покрытия:
- ••Зажигание дуги при ручной электродуговой сварке производят мгновенным прикосновением рабочего торца электрода к
- ••Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия определенного контактного сопротивления рабочий торец электрода
- •Дугу зажигают:
- •сварочной дуги
- •Сварка электродами с основным видом
- ••Исходное положение электрода – перпендикулярно к касательной окружности в точке возбуждения дуги.
- ••Сварку корневого слоя шва обычно осуществляют без поперечных колебаний способом снизу вверх путем
- ••При сварке корневого и первого (первых) заполняющего слоя шва обычно варят зигзагом, полумесяцем
- ••Зигзагообразные колебательные движения конца электрода применяют для получения наплавочных валиков при сварке встык
- •1-зигзагообразные колебательные движения;
- •Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки электродами с основным видом покрытия
- •Сварка электродами с целлюлозным
- •Рекомендуемые режимы сварки
- •Ручная электродуговая сварка стыков труб
- •Ручная электродуговая
- •а – корневой слой (ø 4 мм); б – горячий проход (ø 4,5);
- •Непрерывное регулирование угла наклона электрода:
- ••Для обеспечения требуемого качества сварку корневого слоя шва следует выполнять методом «замочной скважины»:
- ••Скорость сварки должна быть в пределах от 16 до 22 м/ч.
- ••После завершения сварки и зачистки корневого слоя шва приступают к выполнению горячего прохода
- ••Сварку вторым проходом осуществляют электродами диаметром 4 или 5 мм на форсированных токах
- ••Второй проход лишь компенсирует тот металл корневого слоя, который снимается шлифовальным кругом. Этот
- ••Третий слой варят практически без колебаний, только покачивая торец электрода вдоль шва. Если
- ••Сварка слоя, предшествующего облицовочному, – это фактически не наплавка металла, а исправление (выравнивание
- ••Сварка "горячего" прохода обычно осуществляется электродами диаметром 4,5 или 5 мм;
- ••Важным показателем качества электродов является обеспечение минимальной влажности при сварке электродами с основным
- ••Влажность целлюлозного покрытия должна поддерживаться в определенных пределах. Если упаковка электродов герметична, например
- ••Конкретные режимы прокалки электродов должны соответствовать указаниям на упаковке и указаниям НТД предприятия
- •Организация сварочно- монтажных работ.
- •Метод последовательного наращивания.
- •Поточно-групповой метод.
- ••Поточно-групповой метод сварки с расчленением операций сварки корневого слоя шва и "горячего" прохода,
- ••Поточно-расчлененный метод
- •Трудовые процессы:
- •Сварку секций труб на трассе поточно-
- •Схема сварочно-монтажных работ
- •Технологические этапы подразделяют на пять характерных зон выполнения операций:
•Зажигание дуги при ручной электродуговой сварке производят мгновенным прикосновением рабочего торца электрода к свариваемой кромке.
•Для облегчения зажигания рабочий торец электрода должен быть зачищен от покрытия путем снятия равномерной фаски и покрыт специальной графитосодержащей пастой для возбуждения дуги, которая практически на порядок снижает удельное электросопротивление рабочего торца.
•Вследствие протекания тока короткого замыкания и наличия определенного контактного сопротивления рабочий торец электрода быстро нагревается до весьма высоких температур, в результате происходит ионизация дугового промежутка и устанавливается дуговой разряд.
•Для надежного зажигания дуги электросварщик резким движением должен отвести электрод от кромки трубы на расстояние 4 – 5 мм, но не более – иначе дуга не возникает.
Дугу зажигают:
•отрывом рабочего конца после короткого замыкания резко вверх (зажигание "впритык");
•плавным движением торца по дуге в сторону с кратковременным касанием кромок (зажигание "спичкой").
сварочной дуги
"впритык"
"спичкой"
Сварка электродами с основным видом
покрытия
•Для сварки корневого слоя шва обычно используют электроды диаметром от 2,5 (тонкостенные трубы) до 3,25 мм (сравнительно толстостенные трубы).
•Для сварки заполняющих слоев шва обычно используют электроды диаметром 3 и 3,25 мм (тонкостенные трубы) и 4 мм (толстостенные трубы).
•В нижних положениях (10–12 ч и 2–12 ч) можно использовать электроды диаметром 5 мм.
•Исходное положение электрода – перпендикулярно к касательной окружности в точке возбуждения дуги.
•При этом положении обеспечивается максимально возможное проплавление корня шва.
•При необходимости уменьшить степень проплавления (велик зазор, отсутствует притупление кромок) электрод наклоняют: в вертикальном и потолочном положениях – примерно до 70 , в нижнем положении – до 50 – 60 .
•Сварку корневого слоя шва обычно осуществляют без поперечных колебаний способом снизу вверх путем резких продольных колебаний с амплитудой 20 – 40 мм в зависимости от пространственного положения сварки.
•По мере заполнения разделки возрастает амплитуда поперечных колебаний, а продольных, наоборот, уменьшается.
•При сварке корневого и первого (первых) заполняющего слоя шва обычно варят зигзагом, полумесяцем вперед, полумесяцем назад.
•При сварке завершающих, заполняющих и облицовочного слоя шва варят петлеобразно.
•Петлеобразные колебательные движения конца электрода используют для усиленного прогревания кромок шва, особенно при сварке высоколегированных сталей.
•Зигзагообразные колебательные движения конца электрода применяют для получения наплавочных валиков при сварке встык без скоса кромок в нижнем положении и если нет вероятности прожечь металл.
•Полумесяцем вперед используется для стыковых швов со скосом кромок и для угловых швов с катетом менее 6 мм, выполняемых в любом положении электродами диаметром 4 мм.
•Полумесяцем назад используют для сварки в нижнем положении, а также для вертикальных и потолочных швов с выпуклой наружной поверхностью.
1-зигзагообразные колебательные движения;
2- полумесяцем вперед; 3- полумесяцем назад;
4- петлеобразные колебательные движения.