•Сварку вторым проходом осуществляют электродами диаметром 4 или 5 мм на форсированных токах 180 –200 А и 210 – 230 А (соответственно) при сравнительно высокой линейной скорости сварки (до 25 м/ч).

•В задачу сварщика при "горячем" проходе входят не столько наплавление второго слоя, сколько удаление любых наружных дефектов с корневого слоя, получение ровной "подложки" для последующих слоев и в определенной степени модифицирование микроструктуры металла корневого слоя.

•Толщина этого слоя весьма незначительна.

•Второй проход лишь компенсирует тот металл корневого слоя, который снимается шлифовальным кругом. Этот слой обычно лишен каких-либо подрезов, поскольку удлинение дуги в верхней точке (конец рывка) до 4 – 5 мм расплавляет любые неровности на свариваемых кромках.

•Переход от основного к наплавленному металлу второго слоя получается плавным.

•Шов – крупночешуйчатый, с острым рельефом, вершина которого направлена к зениту трубы.

•Третий слой варят практически без колебаний, только покачивая торец электрода вдоль шва. Если данное место стыка собрано с максимальным зазором и разделка широкая, то осуществляются легкие колебательные движения поперек шва.

•Четвертый и последующие слои (вплоть до слоя, предшествующего облицовочному) сваривают традиционными зигзагообразными колебательными движениями.

•Сварка слоя, предшествующего облицовочному, – это фактически не наплавка металла, а исправление (выравнивание высоты шва) шва перед облицовкой.

•Разделка перед выполнением облицовочного слоя должна быть заполнена полностью, иногда даже с небольшим усилением.

•Облицовочный слой выполняют колебательными движениями поперек оси шва со сравнительно высокой частотой.

•Облицовочный слой обычно резко "обрывается" к основному металлу.

•Сварка "горячего" прохода обычно осуществляется электродами диаметром 4,5 или 5 мм;

•Сварка заполняющих слоев – диаметром 5 или 5,5 мм;

•Сварка облицовочного слоя – диаметром 4 или 4,5 мм (иногда 5 мм).

•Важным показателем качества электродов является обеспечение минимальной влажности при сварке электродами с основным видом покрытия и поддержание ее в определенных пределах при сварке электродами с целлюлозным видом покрытия.

•При сварке стыков газонефтепроводов признано целесообразным использовать сушильно-прокалочные устройства с единым, заранее установленным режимом термообработки электродов.

•Влажность целлюлозного покрытия должна поддерживаться в определенных пределах. Если упаковка электродов герметична, например жестяные банки запаяны, то их можно использовать без предварительной термообработки. Если эти условия нарушаются, то перед сваркой необходимо их просушить.

•Основным средством обеспечения допустимого уровня влаги основного электродного покрытия является прокалка электродов непосредственно перед сваркой.

•Конкретные режимы прокалки электродов должны соответствовать указаниям на упаковке и указаниям НТД предприятия отрасли и инструкциям по сварке.

•Электроды, не размещенные в термопеналах, хранятся в сушильно-прокалочных печах.

Организация сварочно- монтажных работ.

•При строительстве магистральных и промысловых трубопроводов, с использованием ручной электродуговой сварки предусматривает сварку трубопровода в нитку из двух или трехтрубных секций, заранее сваренных на трубосварочной базе, или присоединением отдельных труб.

Метод последовательного наращивания.

•Бригада сварщиков состоит из одного звена. Каждый сварщик обычно сваривает один слой шва (корневой, «горячего» прохода, заполняющий, облицовочный). При малых диаметрах трубопровода и небольшой толщине труб каждый сварщик может сваривать весь стык от начала до конца.