Техническая характеристика ванны ипкс-021
Вместимость, л...............................................................1000
Продолжительность нагрева продукта до температуры сквашивания, мин..................................................60
Диаметр сливного отверстия, мм...................................50
Установленная мощность, кВт.......................................36
Габаритные размеры, мм......................................2450x1300x950
Масса, кг.........................................................................350
Пресс-тележка ИПКС-025 (рис.4) предназначена для прессования творожного сгустка и других продуктов для отделения жидкости в составе комплексов технологического оборудования ИПКС. Состоит из нажимной плиты 1, внешней ванны 2, установленной на поворотных колесах, винтового зажима, внутренней ванны 3, перфорированной ванны 4 и трубчатой рамы 5.
После сквашивания молока образовавшийся в ванне сгусток раскладывается в мешки из лавсановой ткани, которые помещаются в перфорированную ванну 4. Вращением маховика 6 винтовым зажимом
Рис.4 Пресс- тележка ИПКС - 025
осуществляется нажатие плиты 1 на мешки с творожным сгустком, в результате которого отделяется сыворотка, стекающая в ванну 3.
Техническая характеристика пресс-тележки ипкс-025
Вместимость, л.........................................................................550
Максимальная масса прессуемого продукта, кг.....................200
Механизм прессования............................,.....................Механический
Диаметр сливного отверстия, мм.............................................35
Габаритные размеры, мм..............................,................. 1500x850x1450
Масса, кг...................................................................................105
Закрытый двухцилиндровый охладитель творога ОТД (рис. 5) предназначен для охлаждения творога до температуры 8... 10 ºС. Макет быть использован в составе комплекса технологического оборудования ЭПМЛ ПТ-2. Состоит из двух закрытых цилиндров 5 с общим бункером 9, укрепленным на станине 16. Цилиндры снабжены рубашками 4 с винтовым ходом для охлаждающей жидкости. Спереди цилиндры закрыты коническими крышками 1 с отверстиями для выхода охлажденного творога, снаружи цилиндры закрыты металлическим кожухом.
В цилиндрах расположены вытеснительные барабаны 3, имеющие на поверхности в передней части по два витка шнека 2. В средней части барабанов на шарнирах закреплены два ножа 7 из полимерного материала для срезания творога с внутренней поверхности цилиндров.
В бункере 9 имеются валы со шнековыми питателями 8. Вращение вытеснительных барабанов 3 осуществляется от электродвигателя 15 через приводной механизм, состоящий из клиноременной передачи 13, вариатора 14, червячного редуктора 12 и двух цепных передач 11.
Творог подается в приемный бункер 9, из которого захватывается конической частью шнековых питателей 8 и подается в пространство между цилиндром 5 и вытеснительным барабаном 3. Вдоль цилиндра творог проталкивается и перемешивается шнеком цилиндрической части барабана. Перемещаясь вдоль цилиндра, творог при помощи змеевика 6 охлаждается ледяной водой с двух сторон через стенки цилиндра 5 и вытеснительного барабана 3, зазор между которыми составляет 8 мм. Ледяная вода подается в направлении, обратном движению творога. Аппарат снабжен пультом 10.
Рис.5 Закрытый двухцилиндровый охладитель творога ОТД