7.4 Методичні основи розрахунку одинопредметних безперервно-потокових ліній

Початкові дані — програма випуску лінії за певний проміжок часу, програма запуску, коефіцієнт втрат і фонди часу :

1. Програма запуску

N_зап = ,

де N_вип — програма випуску, шт.;

a — відсоток технологічних втрат, наприклад, у зв'язку з виготовленням пробних деталей при наладці устаткування або витрата деталей для контрольних цілей.

Приклад: N_зап =

тобто запуск повинен перевищувати випуск на величину допустимих втрат.

2. Добовий дійсний фонд часу (F_g) з урахуванням регламентованих перерв на відпочинок (T_n) і календарного часу (F_к), рівний:

F_g = (F_к - T_n) ×S, хв.;

де S — кількість змін

Приклад: F_g = (420 - 30) ×2 = 780 хв.

3. Початковим розрахунковим нормативом потокової лінії при подетальної (пошт.) передачі деталей є — makm (ч)

ч =

Приклад: ч =

4. При передачі партіями розраховується ритм (хв./партія)

R = ч× p

де p — розмір передавальної партії (транспортною)

Приклад: R = 0,741× 10 шт. = 7,41 хв./партія

5. Темп лінії (Т - є зворотною величиною такту і виражає продуктивність лінії, шт. / хв.):

Т =

Приклад: Т =

6. Число робочих місць на операції (С_{і расч}):

С_{і расч} =

7. Число робочих місць прийняте(С_{і пр}):

С_{і пр} = С_{і расч}, закруглене до найближчого більшого числа.

8. Коефіцієнт завантаження робочого місця (К_з):

К_з = ;

Якщо t_і = 1,282 хв., ч = 0,741 хв./шт., то С_і.расч.= раб. місць

С_і.пр.≈ 2 раб. місця; К_з = .

9. Загальне число робочих місць :

_m

С_общ. = ∑ С_і.пр.

¹

де m — число операцій

10. Число операторів (робочих) (А)

А = (1+

де β — плановий % невиходів;

S — число імен;

α_і — норма обслуговування робочих місць на цій операції (при багатоверстатному обслуговуванні).

Приклад: β = 10 %; S = 2 смены; α_і = 2 ст/чел., С_і.пр.= 2 ст.

А = (1+ чел.

11. Швидкість конвеєра (V_k):

V_k = ℓ_про/ч (м/хв.)

де ℓ_про — крок конвеєра, м.

При передачі деталей партіями:

V_k =

Діапазон найбільш раціональних швидкостей конвеєра 0,1÷2 м/хв.

Приклад: V_k = 2 / 0,741= 2,7 м/хв.

12. Довжина конвеєра

_m

L_общ. = ∑ ℓ_о С_і.пр.

¹

При роботі на робочих конвеєрах ділянка, на якій при постійній швидкості конвеєра виконується кожна операція, називається робочою зоною операції (ℓ).

ℓ = ℓ_про× С_і._ін.

Приклад: ℓ = 2×1= 2 м.

На операціях зі значними коливаннями часу їх виконання передбачається додаткова (резервна) зона (ℓ_рез):

ℓ_рез = (t_max - t_i) × V_k

де t_max — максимальна тривалість виконання операції, хв.

При вільному ритмі на безперервно-потокових лініях межі робочих зон по операціях відмічають на нерухомій частині його або на підлозі спеціальними знаками. Робітники, йдучи за виробом, переміщаються уздовж зони — починаючи операцію на початку зони і закінчуючи в її кінці, після чого повертаються в початкове положення.

13. Заділи.

Технологічний заділ відповідає числу виробів (С), яке в кожен момент знаходяться на робочих місцях (Z_техн.)

Z_техн. = З — при поштучній передачі,

при партионной передачі Z_техн. = р ×З

14. Транспортний заділ (Z_тр.) показує число деталей, що знаходяться в кожен момент в процесі транспортування:

при поштучній передачі

Z_тр. = С – 1

при партионной передачі

Z_тр. = (С – 1) × р

15. Страховий (резервний) заділ створюється на найбільш відповідальних і нестабільних за часом виконання операціях, а також на контрольних пунктах. Величину його встановлює на основі аналізу вірогідність відхилень від такту на цьому робочому місці.

16. Тривалість технологічного циклу виготовлення деталі (Т_ц) визначається:

Т_ц = ,

де ∑С_пр — кількість робочих місць по усіх операціях технологічного процесу;

ℓ_рез — загальна довжина резервних (додаткових) зон на лінії, м;

V_k — швидкість конвеєра, м/хв.;

60 — хвилин в годині.

Наприклад: ч = 0,741 хв./шт.; ∑С_пр = 10 шт.; ℓ_рез = 6,4 м; V_k = 2,7 м/хв.

Т_ц = години.

Технологічні операції на переривчасто-потокових лініях не синхронізовані. Внаслідок різної трудомісткості операцій на цих лініях виникають міжопераційні оборотні заділи, які потрібні для компенсації різної продуктивності робочих місць.

Для забезпечення ритмічної роботи на такій лінії необхідно встановити найбільш доцільний регламент її роботи. Цей регламент повинен передбачати:

1) величину укрупненого ритму;

2) порядок роботи на кожному робочому місці;

3) послідовність і періодичність переходу робітників з однієї операції на іншу;

4) розмір і динаміку оборотних заділів.

Питання для контролю

1. Суть і характеристика потокового виробництва.

2. Класифікація потокових ліній.

3. Елементи розрахунку потокових ліній.

4. Методи розрахунку виробничої програми і дійсного фонду часу в потоковому виробництві.

5. Методи розрахунку такту, ритму, і робочих місць на потоковій лінії.

6. Методи розрахунку числа операторів, швидкості і довжини конвеєра.

7. Методи розрахунку циклу виготовлення деталей і заділів (технологічного, транспортного і страхового).