- •Содержание
- •Введение и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение механических свойств конструкционных
- •Материалов путем испытания их на растяжение
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •1 Плоский; 2 цилиндрический
- •Диаграмма деформации при растяжении
- •Предел упругости 0,05 , как и предел пропорциональности, определяется расчетным или графическим способом.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов и сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Метод Бринелля
- •Порядок выполнения работы
- •Метод Роквелла
- •Порядок выполнения работы
- •Макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Исследование макроструктуры сплавов с применением травления
- •Задание и методические рекомендации
- •Микроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Приготовление микрошлифов
- •Устройство металлографического микроскопа
- •Увеличения при рациональных комбинациях объективов и окуляров микроскопа мим-7
- •Вспомогательные устройства микроскопа
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
- •Содержание работы
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Механизм пластической деформации монокристаллов
- •Пластическая деформация поликристалла
- •Пластическая деформация и упрочнение металла
- •Влияние нагрева на свойства деформированных металлов и сплавов
- •Холодная и горячая обработка металлов давлением (деформация)
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Некоторые положения теории сплавов
- •Правила построения диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых не растворяются друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Компоненты и фазы в системе «железоуглерод»
- •Диаграмма состояния «железо–цементит»
- •Влияние углерода на строение и свойства сталей
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Определение режимов нагрева сталей под закалку
- •Задание и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 8 Особенности упрочняющей термической обработки легированных сталей
- •Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •Особенности закалки и отпуска легированных сталей по сравнению с углеродистыми
- •Нормализация сталей и классификация сталей по структуре после нормализации
- •Влияние легирования на прокаливаемость сталей
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Классификация легирующих элементов в зависимости от их влияния на температуру аллотропического превращения в титане
- •Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Особенности применения сплавов
- •Фазовые превращения в титановых сплавах при закалке и старении
- •Превращения в сплавах при закалке
- •Превращения в закаленных сплавах при старении
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Дуралюмина д1, х150.
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
Влияние легирования на прокаливаемость сталей
Под прокаливаемостью понимают способность стали получать закаленный слой с мартенситной или троостито-мартенситной структурой и высокой твердостью и прочностью на ту или иную глубину. Почему стальная деталь, охлаждаемая, например в воде, не закаливается на всю глубину? Здесь следует помнить, что для того чтобы происходила закалка, сталь должна охлаждаться со скоростью больше критической. Поверхность закаливаемой детали, контактирующая с водой, охлаждается со скоростью заведомо большей, чем критическая. Внутренние слои детали охлаждаются за счет теплопроводности стали, при этом скорость охлаждения по глубине материала детали падает (рис. 8.2).
Рис. 8.2. Распределение скоростей охлаждения в цилиндрической
детали при закалке
При закалке со скоростью больше критической в цилиндрической детали (рис. 8.2) охлаждается слой металла между поверхностями І-II. В этом слое образуется мартенситная закалочная структура. Глубже поверхности II наблюдается частичный распад аустенита и частично протекает мартенситное превращение, и структура в слое определенной толщины будет изменяться от мартенситной до полумартенситной (50% М и 50% Т) и далее до трооститной и сорбитной.
Если же деталь имеет малый диаметр или толщину и действительная скорость охлаждения в сердцевине изделия будет превышать критическую скорость закалки (Vкр), то сталь получит мартенситную структуру на всю глубину и тем самым будет иметь сквозную прокаливаемость.
За глубину закаленного слоя условно принимают расстояние от поверхности до полумартенситной зоны (50% мартенсита и 50% троостита).
Максимальный диаметр цилиндрической заготовки из данного материала, в центре которой после закалки в данной охлаждающей среде образуется полумартенситная структура, называется критическим диаметром прокаливаемости (Dкр или D50).
Иногда диаметр прокаливаемости определяют по глубине закаленного слоя со структурой, состоящей из 95% мартенсита и 5% троостита. В этом случае применяют обозначение критического диаметра D95.
Критический диаметр D95 примерно на 25% меньше критического диаметра D50.
Полумартенситную зону принимают в качестве критерия прокаливаемости потому, что ее легко определить по микроструктуре или твердости (табл. 8.1).
Таблица 8.1
Твердость слоя закаленной стали со структурой 50% М и 50% Т, НRС
Содержание углерода в стали
|
Твердость полумар- тенситного слоя стали
|
Содержание углерода в стали
|
Твердость полу-мартенситного слоя стали
|
||
углеродистой |
легированной
|
углеродистой |
легированной
|
||
0,18...0,22 |
25 |
30 |
0,33...0,42 |
40 |
45 |
0,23...0,27 |
30 |
35 |
0,43...0,52 |
45 |
50 |
0,28...0,32 |
35 |
40 |
0,53...0,62 |
50 |
55 |
Критический диаметр прокаливаемости сталей определяется методом торцевой закалки цилиндрических образцов специальной формы, и в результате эксперимента определяется глубина закалки от закаливаемой поверхности до полумартенситной зоны . Сам же критический диаметр (мм) определяют по номограмме Блантера для различных соотношений длины к диаметру ( /D ) цилиндрических образцов или деталей.