- •Содержание
- •Введение и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение механических свойств конструкционных
- •Материалов путем испытания их на растяжение
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •1 Плоский; 2 цилиндрический
- •Диаграмма деформации при растяжении
- •Предел упругости 0,05 , как и предел пропорциональности, определяется расчетным или графическим способом.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов и сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Метод Бринелля
- •Порядок выполнения работы
- •Метод Роквелла
- •Порядок выполнения работы
- •Макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Исследование макроструктуры сплавов с применением травления
- •Задание и методические рекомендации
- •Микроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Приготовление микрошлифов
- •Устройство металлографического микроскопа
- •Увеличения при рациональных комбинациях объективов и окуляров микроскопа мим-7
- •Вспомогательные устройства микроскопа
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
- •Содержание работы
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Механизм пластической деформации монокристаллов
- •Пластическая деформация поликристалла
- •Пластическая деформация и упрочнение металла
- •Влияние нагрева на свойства деформированных металлов и сплавов
- •Холодная и горячая обработка металлов давлением (деформация)
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Некоторые положения теории сплавов
- •Правила построения диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых не растворяются друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Компоненты и фазы в системе «железоуглерод»
- •Диаграмма состояния «железо–цементит»
- •Влияние углерода на строение и свойства сталей
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Определение режимов нагрева сталей под закалку
- •Задание и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 8 Особенности упрочняющей термической обработки легированных сталей
- •Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •Особенности закалки и отпуска легированных сталей по сравнению с углеродистыми
- •Нормализация сталей и классификация сталей по структуре после нормализации
- •Влияние легирования на прокаливаемость сталей
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Классификация легирующих элементов в зависимости от их влияния на температуру аллотропического превращения в титане
- •Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Особенности применения сплавов
- •Фазовые превращения в титановых сплавах при закалке и старении
- •Превращения в сплавах при закалке
- •Превращения в закаленных сплавах при старении
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Дуралюмина д1, х150.
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
Нормализация сталей и классификация сталей по структуре после нормализации
Нормализация заключается в нагреве доэвтектоидной стали до температуры, превышающей температуру точки А3 (на 30...50°С), заэвтектоидной выше Аст (на 30...50°С), непродолжительной выдержке при этих температурах для полного прогрева и завершения фазовых превращений и
охлаждения на спокойном воздухе. Для углеродистых сталей нормализация является промежуточной операцией между отжигом и закалкой. Нормализация вызывает полную фазовую перекристаллизацию стали и устраняет крупнозернистую структуру.
Для низкоуглеродистых сталей нормализацию применяют вместо отжига. В средне- и высокоуглеродистых сталях в результате нормализации образуется сорбит или троостит. Это повышает на 10...15% прочность и твердость этих сталей по сравнению с отожженной. Кроме этого, для заэвтектоидной стали нормализацию применяют для устранения цементитной сетки, которая может возникать при медленном охлаждении в интервале температур Аст…А1.
По структуре после нормализации стали классифицируются на стали
1 ) перлитного, 2) мартенситного и 3) аустенитного класса (рис. 8.1). Если кривая скорости охлаждения на воздухе пересекает кривые распада аустенита в области образования перлита, сорбита или троостита, то сталь относится к перлитному классу. К этому классу относятся все углеродистые и малолегированные стали (рис. 8.1, а).
а б в
Рис. 8.1. Классификация легированных сталей по структуре, полученной
после нормализации: а - перлитный класс; б - мартенситный класс;
в - аустенитный класс
Легирующие элементы сдвигают диаграмму изотермического распада аустенита вправо и снижают критическую скорость закалки. Если при этом скорость охлаждения на воздухе станет больше критической, то после нормализации в стали фиксируется мартенситная структура. Стали, закаливающиеся при охлаждении на воздухе, относятся к мартенситному классу (рис. 8.1, б). К этому классу относятся некоторые средне- и высоколегированные стали. Как правило, эти стали имеют большую или сквозную прокаливаемость.
При легировании сталей -стабилизаторами диаграмма распада аустенита сдвигается вправо и вверх, а температура начала мартенситного превращения (Мн) - вниз. Если Мн ниже комнатной температуры, то при нормализации таких сталей аустенит в них не претерпевает никаких превращений при охлаждении до комнатной температуры, оставаясь стабильным (рис. 8.1, в). Стали такого типа принадлежат к аустенитному классу. Они не закаливаются. К этому классу относятся стали, легированные большим количеством никеля, марганца, а также хромоникелевые нержавеющие стали.
Для определения принадлежности стали к тому или иному классу необходимо провести нормализацию, изготовить микрошлиф, выявить структуру и по ней установить класс стали. (Для идентификации можно пользоваться атласом микроструктур).