- •Содержание
- •Введение и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение механических свойств конструкционных
- •Материалов путем испытания их на растяжение
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •1 Плоский; 2 цилиндрический
- •Диаграмма деформации при растяжении
- •Предел упругости 0,05 , как и предел пропорциональности, определяется расчетным или графическим способом.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов и сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Метод Бринелля
- •Порядок выполнения работы
- •Метод Роквелла
- •Порядок выполнения работы
- •Макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Исследование макроструктуры сплавов с применением травления
- •Задание и методические рекомендации
- •Микроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Приготовление микрошлифов
- •Устройство металлографического микроскопа
- •Увеличения при рациональных комбинациях объективов и окуляров микроскопа мим-7
- •Вспомогательные устройства микроскопа
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
- •Содержание работы
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Механизм пластической деформации монокристаллов
- •Пластическая деформация поликристалла
- •Пластическая деформация и упрочнение металла
- •Влияние нагрева на свойства деформированных металлов и сплавов
- •Холодная и горячая обработка металлов давлением (деформация)
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Некоторые положения теории сплавов
- •Правила построения диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых не растворяются друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Компоненты и фазы в системе «железоуглерод»
- •Диаграмма состояния «железо–цементит»
- •Влияние углерода на строение и свойства сталей
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Определение режимов нагрева сталей под закалку
- •Задание и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 8 Особенности упрочняющей термической обработки легированных сталей
- •Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •Особенности закалки и отпуска легированных сталей по сравнению с углеродистыми
- •Нормализация сталей и классификация сталей по структуре после нормализации
- •Влияние легирования на прокаливаемость сталей
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Классификация легирующих элементов в зависимости от их влияния на температуру аллотропического превращения в титане
- •Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Особенности применения сплавов
- •Фазовые превращения в титановых сплавах при закалке и старении
- •Превращения в сплавах при закалке
- •Превращения в закаленных сплавах при старении
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Дуралюмина д1, х150.
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
Порядок выполнения работы
1. Измерить диаметр испытуемых образцов; вычислить площадь F0 образцов; полученные результаты занести в табл. 1.2.
2. Занести в табл. 1.3 параметры машины.
3. Разорвать образцы (выполняет учебный мастер). При испытаниях по контрольной стрелке отсчетного устройства снять максимальное значение нагрузки Рmax и внести в протокол испытаний.
4. Измерить значения к, dк, вычислить Fк и занести в табл. 1.2.
5. Выполнить на миллиметровке копии машинных диаграмм, приняв следующие масштабы (сетка):
- по оси ординат - в 16 мм 125 кгс;
- по оси абсцисс - в 10 мм 1 мм.
6. Определить положение характерных точек Р, S, в, к и четырех произвольных точек, а также их координаты Р и ; результаты занести в табл. 1.4.
7. Вычислить значения напряжений и относительных удлинений в характерных и произвольных точках; результаты свести в табл. 1.4.
8. По вычисленным значениям и построить на миллиметровке диаграммы условных напряжений – , выбрав удобный масштаб.
9. Занести в протокол испытаний значения прочностных характеристик испытанных материалов.
10. Вычислить и занести в протокол испытаний значения и (табл. 1.5).
11. Пользуясь таблицей для оценки прочности и пластичности
(табл. 1.1.), дать заключение о свойствах испытанных материалов.
Таблица 1.2
Параметры испытуемых образцов
Геометрические параметры |
Материал |
|
|
|
|
Длина образца, мм : |
||
- начальная 0 |
|
|
- конечная к |
|
|
Диаметр образца, мм : |
||
- начальный d0 |
|
|
- конечный dk |
|
|
Площадь поперечного сечения образца, мм2: |
||
- начальная F0 |
|
|
- конечная Fк |
|
|
Таблица 1.3
Параметры машины
Параметры |
Значения |
Выбранный диапазон нагрузок, кгс |
|
Цена деления бумажной ленты по ординате, кгс/дел или кгс/мм |
|
Масштаб записи деформации, мм деф/дел или мм деф/мм |
|
Таблица 1.4
Результаты обработки диаграммы
Параметр |
Материал образца |
Значения параметров в характерных и произвольных точках |
|||||||
Р |
S |
1 |
2 |
3 |
в |
4 |
к |
||
Нагрузка Р, кгс |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Абсолютное удлинение , мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Напряжение , кгс/мм2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Относительное удлинение , % |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Таблица 1.5
Протокол испытания на растяжение
Параметры |
Материал |
|
|
|
|
Значение максимальной силы Рmax по отсчетному устройству, кгс |
|
|
Предел прочности в, вычисленный по этому значению силы, кгс/мм2 |
|
|
Результаты испытаний: |
||
- предел пропорциональности пц, кгс/мм2 |
|
|
- физический предел текучести т, кгс/мм2 |
|
|
- условный предел текучести 0,2, кгс/мм2 |
|
|
- предел прочности в, кгс/мм2 |
|
|
Относительное удлинение после разрыва , % : |
||
- по образцу |
|
|
- по диаграмме |
|
|
Относительное сужение , % |
|
|
Заключение о свойствах испытанного материала: |
||
- прочностные |
|
|
- пластические |
|
|