- •Содержание
- •Введение и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение механических свойств конструкционных
- •Материалов путем испытания их на растяжение
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •1 Плоский; 2 цилиндрический
- •Диаграмма деформации при растяжении
- •Предел упругости 0,05 , как и предел пропорциональности, определяется расчетным или графическим способом.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов и сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Метод Бринелля
- •Порядок выполнения работы
- •Метод Роквелла
- •Порядок выполнения работы
- •Макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Исследование макроструктуры сплавов с применением травления
- •Задание и методические рекомендации
- •Микроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Приготовление микрошлифов
- •Устройство металлографического микроскопа
- •Увеличения при рациональных комбинациях объективов и окуляров микроскопа мим-7
- •Вспомогательные устройства микроскопа
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
- •Содержание работы
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Механизм пластической деформации монокристаллов
- •Пластическая деформация поликристалла
- •Пластическая деформация и упрочнение металла
- •Влияние нагрева на свойства деформированных металлов и сплавов
- •Холодная и горячая обработка металлов давлением (деформация)
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Некоторые положения теории сплавов
- •Правила построения диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых не растворяются друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Компоненты и фазы в системе «железоуглерод»
- •Диаграмма состояния «железо–цементит»
- •Влияние углерода на строение и свойства сталей
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Определение режимов нагрева сталей под закалку
- •Задание и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 8 Особенности упрочняющей термической обработки легированных сталей
- •Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •Особенности закалки и отпуска легированных сталей по сравнению с углеродистыми
- •Нормализация сталей и классификация сталей по структуре после нормализации
- •Влияние легирования на прокаливаемость сталей
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Классификация легирующих элементов в зависимости от их влияния на температуру аллотропического превращения в титане
- •Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Особенности применения сплавов
- •Фазовые превращения в титановых сплавах при закалке и старении
- •Превращения в сплавах при закалке
- •Превращения в закаленных сплавах при старении
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Дуралюмина д1, х150.
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
Порядок выполнения работы
Проверить соответствие образцов требованиям.
По табл. 2.4 выбрать шкалу, нагрузку и вид наконечника.
3. Включить прибор тумблером 8 (см. рис. 2.5), при этом должна загореться сигнальная лампочка 7.
4. Проверить соответствие груза выбранному наконечнику и шкале, по которой предполагается проводить измерение.
5. Установить испытуемый образец на столик 2 прибора.
6. Вращением рукояток маховика 3 плавно подвести испытуемый образец до соприкосновения с наконечником, а затем дальнейшим вращением произвести предварительное нагружение. При этом малая стрелка должна совпасть с красной точкой на циферблате, а большая – принять вертикальное положение. Если малая стрелка индикатора перейдет за красную точку, необходимо повторить испытание. Вращением барабана 4 совместить нуль черной шкалы с большой стрелкой индикатора (при любом наконечнике).
7. Плавным нажатием руки на клавишу 5 включить привод механизма нагружения.
8. После окончания цикла нагружения отсчитать твердость по выбранной шкале индикатора.
9. Опустить предметный столик вращением маховика 3 против часовой стрелки и снять образец.
Результаты испытаний занести в протокол № 2 (см. приложение).
Для каждого образца провести не менее трех испытаний.
Определить среднее число твердости.
11. Перевести числа твердости по Роквеллу в числа твердости по Бри- неллю, полученные значения НВ занести в протокол № 2.
ПРИЛОЖЕНИЕ
Протокол № 1. Определение твердости по Бринеллю
Марка прибора
Результаты испытаний
Материал и толщина образца , мм |
Диаметр шарика D, мм |
Нагрузка Р, кгс |
Время выдержки , с |
Первое определение |
Второе определение |
Третье определение |
Среднее число твердости НВ, кгс/мм2 |
Предел прочности в, кгс/мм2 |
|||
Диаметр отпечатка d, мм |
Число твердости НВ, кгс/мм2 |
Диаметр отпечатка d, мм |
Число твердости НВ, кгс/мм2 |
Диаметр отпечатка d, мм |
Число твердости НВ, кгс/мм2 |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Протокол № 2. Определение твердости по Роквеллу
Марка прибора
Результаты испытаний
Материал и толщина образца , мм |
Наконечник |
Нагрузка Р, кгс |
Шкала |
Число твердости по Роквеллу НR |
Среднее число твердости по Роквеллу НR |
Число твердости по Бринеллю НВ, кгс/мм2 |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Лабораторная работа № 3
Методы исследования качества, структуры и свойств
металлов и сплавов
Цель работы
Изучить сущность, возможности и методику выполнения основных видов макроструктурного и микроструктурного анализа металлов и сплавов.
Приобрести знания и навыки в приготовлении макрошлифов и проведении макроструктурного анализа.
Изучить схему, устройство и возможности оптического металлографического микроскопа, а также применяемых вспомогательных устройств.
Приобрести знания и навыки в приготовлении микрошлифов и выполнении микроструктурного анализа.