- •Содержание
- •Введение и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 1
- •Определение механических свойств конструкционных
- •Материалов путем испытания их на растяжение
- •Цель работы
- •Содержание работы
- •1 Плоский; 2 цилиндрический
- •Диаграмма деформации при растяжении
- •Предел упругости 0,05 , как и предел пропорциональности, определяется расчетным или графическим способом.
- •Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 2 Определение твердости металлов и сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Метод Бринелля
- •Порядок выполнения работы
- •Метод Роквелла
- •Порядок выполнения работы
- •Макроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Исследование макроструктуры сплавов с применением травления
- •Задание и методические рекомендации
- •Микроструктурный анализ металлов и сплавов
- •Приготовление микрошлифов
- •Устройство металлографического микроскопа
- •Увеличения при рациональных комбинациях объективов и окуляров микроскопа мим-7
- •Вспомогательные устройства микроскопа
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 4 Пластическая деформация и рекристаллизация металлов Цель работы
- •Содержание работы
- •Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Механизм пластической деформации монокристаллов
- •Пластическая деформация поликристалла
- •Пластическая деформация и упрочнение металла
- •Влияние нагрева на свойства деформированных металлов и сплавов
- •Холодная и горячая обработка металлов давлением (деформация)
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Некоторые положения теории сплавов
- •Правила построения диаграмм состояния
- •Диаграмма состояния сплавов, компоненты которых не растворяются друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с неограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Диаграмма состояния сплавов с ограниченной растворимостью компонентов друг в друге в твердом состоянии
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Цель работы
- •Теоретические сведения
- •Компоненты и фазы в системе «железоуглерод»
- •Диаграмма состояния «железо–цементит»
- •Влияние углерода на строение и свойства сталей
- •Структура, свойства и применение чугунов
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 7 Термическая обработка углеродистых сталей
- •Определение режимов нагрева сталей под закалку
- •Задание и методические рекомендации
- •Лабораторная работа № 8 Особенности упрочняющей термической обработки легированных сталей
- •Влияние легирования на структуру и свойства сталей
- •Особенности закалки и отпуска легированных сталей по сравнению с углеродистыми
- •Нормализация сталей и классификация сталей по структуре после нормализации
- •Влияние легирования на прокаливаемость сталей
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Содержание работы
- •Классификация легирующих элементов в зависимости от их влияния на температуру аллотропического превращения в титане
- •Классификация титановых сплавов по структуре в равновесном состоянии. Особенности применения сплавов
- •Фазовые превращения в титановых сплавах при закалке и старении
- •Превращения в сплавах при закалке
- •Превращения в закаленных сплавах при старении
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 10 Термическая обработка деформируемых алюминиевых сплавов Цель работы
- •Содержание работы
- •Дуралюмина д1, х150.
- •Задание и методические рекомендации
- •Контрольные вопросы
- •Библиографический список
Вспомогательные устройства микроскопа
При проведении количественных исследований (определение величины зерна, глубины цементированного слоя и др.) пользуются окулярными вкладышами. Это стеклянные пластинки, на которые нанесены шкала, перекрестие, квадратная сетка и т.п. Эти пластинки вставляются в окуляр между линзами. Окуляр с измерительным вкладышем называется окуляром-микрометром. Расстояние между делениями шкалы окуляра-микрометра обычно равно 0,1 мм. Так как окуляры могут применяться в комбинации с различными объективами, то для каждого увеличения необходимо определять цену деления окуляра-микрометра. Для этой цели служит объект-микрометр, который представляет собой пластинку со шкалой. На шкале нанесено 100 делений, расстояние между делениями равно 0,01 мм, а общая длина шкалы 1 мм.
Цену деления окуляра-микрометра определяют следующим образом. На предметный столик помещают объект-микрометр шкалой вниз. Наблюдая в окуляр-микрометр, вращением макрометрического и микрометрического винтов наводят на резкость шкалу объекта-микрометра, перемещая глазную линзу в тубусе, получают четкое изображение шкалы окуляра. С помощью грубой и микрометрической подач получают резкое изображение шкалы объекта-микрометра. Вращением окуляра совмещают шкалу окуляра-микрометра со шкалой объекта-микрометра и устанавливают параллельно штрихи обеих шкал.
Подсчитывают, в какое число делений окуляра-микрометра укладывается определенное число делений шкалы объекта-микрометра. Цену деления окуляра-микрометра определяют по формуле
,
где Цоб = 0,01 мм – цена деления шкалы объекта-микрометра;
Аоб – число совмещенных делений объекта-микрометра;
Аок – число совмещенных делений окуляра-микрометра.
Например, при данном увеличении 60 делений шкалы объекта-микрометра занимают 30 делений шкалы окуляра-микрометра. Цена деления объекта-микрометра при данном увеличении
мм/дел.
Задание и методические рекомендации
1. Изучить содержание лабораторной работы и записать в журнал-отчет основные ее положения.
2. Отполировать, промыть и высушить микрошлиф. Исследовать его под микроскопом при 100-кратном увеличении, зарисовать видимые неметаллические включения и сравнить со стандартной шкалой, которая имеет такое же увеличение. Определить тип и балл неметаллических включений.
3. Протравить шлиф технического железа в 4%-ном водном растворе HNO3, промыть, высушить и исследовать структуру под микроскопом при 100-кратном увеличении. Зарисовать структуру и определить номер зерна, пользуясь шкалой ГОСТа.
Обычно пользуются 10-балльной шкалой для определения номера зерна в сталях. Однако следует знать, что стандартная шкала величин зерна в сталях содержит 18 номеров (от № -3, включая нулевое зерно, до № 14). Номера зерен от 1 до 10 выявляют путем визуального сравнения структуры при стократном увеличении микроскопа со стандартной шкалой, данной для такого же увеличения.
Номера зерна от -3 до 0 (более крупные) определяют при двадцатипятикратном увеличении микроскопа. При этом они соответствуют номерам
1–4 десятибалльной шкалы. Номера зерна от 11до 14 определяют при четырехсоткратном увеличении микроскопа. Они соответствуют номерам 7 – 10 той же десятибалльной шкалы.
4. Определить толщину защитного покрытия – плакированного слоя алюминиевого сплава. Нарисовать схемы настройки и отсчета.
На рис. 3.6 показана микроструктура плакированного дуралюмина. Микроструктура состоит из тонкого слоя чистого алюминия толщиной 0,02…0,03 мм и сердцевины. Сердцевина представляет собой зерна пересыщенного твердого раствора на основе алюминия (с выделившимися вследствие старения мельчайшими частицами CuAl2, фазы S(Al2CuMg ) и темных нерастворившихся частиц соединений железа).
Рис. 3.6. Плакированный дуралюмин, х1000