Скачиваний:
171
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
905.73 Кб
Скачать

7.Расчёт режимов резания и нормирование штучного времени.

При этом наиболее выгодными считаются такие режи­мы обработки, которые обеспечивают наименьшую себестоимость механической обработки при удовлетворении всех требований к качеству продукции и производительности обработки.

В общем случае необходимо соблюдать определенную последо­вательность назначения режимов резания , котораявключает следующие этапы:

1. Выбор глубины резания t (мм) по условию удаления припуска под обработку за один рабочий ход, но в зависимости от требова­ний по точности и шероховатости, предъявляемых к обработан­ной поверхности, припуск разделяют по стадиям обработки: пред­варительная, окончательная и отделочная.

Определение глубины резания за один рабочий ход:

а) при обработке поверхностей тел вращения

б) при односторонней обработке плоских поверхностей

где— соответственно диаметр и линейный размер после

обработки;

—соответственно диаметр и линейный размер до об­работки.

подрезание торца черновое.

подрезание торца черновое.

подрезание торца чистовое.

подрезание торца чистовое.

подрезание торца черновое.

подрезание торца чистовое.

нарезании ефлицов.

точение черновое.

точение чистовое

шлифование черновое.

шлифование чистовое.

точение черновое.

2. Выбор подачи на один оборот (мм/об) или подачи на один зуб (для многозубных инструментов) (мм/зуб) с учетом стадии обработки (предварительная, чистовая или отделочная) и нагрузочно-прочностных характеристик технологической системы.

Подачу при черновой обработке выбирают максимально воз­можную, учитывая следующие ограничения: прочность механиз­мов привода и подачи станка, прочность инструмента, прочность заготовки, жесткость и прочность технологической системы. Мощность станка, как правило, не ограничивает подачу, при не­достатке мощности в большинстве случаев следует снижать не по­дачу, а скорость.

При чистовой обработке подачу выбирают в зависимости от требований к точности и шероховатости поверхностей.

(мм/об) подрезание торца черновое. [5, таб.15,стр.268]

(мм/об) подрезание торца черновое. [5, таб.15,стр.268]

(мм/об) подрезание торца чистовое [5, таб.15,стр.268]

(мм/об) подрезание торца чистовое [5, таб.15,стр.268]

(мм/об) точение черновое. [5, таб.11,стр.266]

(мм/об) сверление.

(мм/об) точение чистовое. [5, таб.14,стр.268]

(мм/об) шлифование черновое. [5, таб.55,стр.301]

(мм/об) шлифование чистовое. [5, таб.55,стр.301]

3.Определение скорости резания V(м/мин) с учетом выбран­ных свойств обрабатываемого и режущего материалов, гео­метрии и стойкости инструмента по эмпирическим зависимоcтям, имеющим общий вид

где Сv, т, х, у — коэффициенты, учитывающие вид обработки;

Т — период стойкости инструмента, мин;

kv — коэффициент, учитывающий конкретные условия обра­ботки

точение черновое.

коэффициент, учитывающий влияние материала заготовки.

- коэффициент, учитывающий, состояние поверхности.

- коэффициент, учитывающий, материал инструмента.

подрезание торца черновое.

Сv,=47; т=0,2; х=-; у=0,8;1;0,85;0,65;

kv =0,5525 [5, таб.1-5,стр.262]

подрезание торца чистовое.

Сv,=23,7; т=0,25; х=-; у=0,66;1;0,85;0,3;

kv =0,255 [5, таб.1-5,стр.262]

подрезание торца черновое5

Сv,=47; т=0,2; х=-; у=0,8;1;0,85;0,65;

kv =0,5525 [5, таб.1-5,стр.262]

точение черновое. [5, таб.8,стр.14]

точение черновое.

Сv,=340; т=0,2; х=0,15; у=0,45;1;1;0,35;

kv =0,35 [5, таб.1-5,стр.262]

точение чистовое.

Сv,=420; т=0,2; х=0,15; у=0,2;1;1;0,35;

kv =0,35 [5, таб.1-5,стр.262]

шлифование черновое. [5, таб.55,стр.301]

шлифование чистовое. [5, таб.55,стр.301]

Сверление отверстия.

Сv,=9,8; т=0,2; q=0,4; у=0,5;1;0,85;0,65; kv =0,5525

Наиболее выгодные периоды стойкости принимаются по нор­мативам с учетом сложности изготовления и наладки инстру­ментов.

  1. Определение частоты вращения (мин-1) либо числа двой­- ных ходов заготовки или инструмента.

По паспортным данным станка определяют n, близкую к рас­четной nр. При отсутствии этих данных ряд частот вращения мож­но определить по зависимости

где nпр — принимаемая (ближайшая меньшая) частота вращения;

— минимальная частота вращения для данного станка;

—знаменатель ряда геометрической прогрессии, условно принимаемый равным 1,26;

i —номер ступени

подрезание торца черновое.

(мин -1)

подрезание торца черновое.

(мин -1)

подрезание торца чистовое.

(мин -1)

точение черновое.

(мин -1)

точение черновое.

(мин -1)

точение чистовое.

(мин -1)

шлифование черновое.

(мин -1)

шлифование чистовое.

(мин -1)

сверление.

(мин -1)

Нормирование затрат труда на выполнение операции.

Одним из основных требований при проектировании техноло­гических операций является требование минимума затрат труда на ее выполнение. Критерием оценки трудоемкости является норма штучно-калькуляционного (ТШК) или штучного (Тшт — для массово­го производства) времени, мин:

Основное время можно определить по зависимости , а значение

;

подготовительно-заключительное время, мин, на партию запуска заготовок в производство = 12 минут.

вспомогательное время = 7 минут.

время установки и снятия заготовки = 4 минуты.

время, связанное с выполнением перехода = 2 минуты.

время на измерение = 1 минута.

время обслуживания рабочего места = 2 минуты.

время перерывов в работе = 2 минуты.

подрезание торца черновое.

мин. [4, таб.10,стр.18]

мин.

подрезание торца чистовое.

мин.

мин.

подрезание торца черновое.

мин.

мин.

сверление.

мин.

мин.

точение черновое.

мин. [4, таб.7,стр.13]

мин.

точение чистовое.

мин.

мин.

шлифование черновое .

мин. (таб.18 стр29)

мин.

шлифование чистовое.

мин.

мин.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.

Соседние файлы в папке Курсовая - Технологический процесс изготовления вала