
- •Федеральное агентство по образованию российской федерации
- •Брянский Государственный Технический Университет
- •Курсовая работа
- •Описание конструкции и назначение детали, технических требований к точности и чистоте поверхностей
- •2. Анализ технологичности конструкции деталей.
- •3. Выбор типа производства (единичное, серийное, массовое).
- •4.Определение вида заготовок и способов их изготовления
- •Технико-экономическое обоснование выбора заготовки
- •Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •5.Выбор и обоснование баз, способов закрепления для заготовки.
- •6.Проектирование технологических операций обработки заготовки с оценкой чистоты поверхностей после каждой операции.
- •7.Расчёт режимов резания и нормирование штучного времени.
- •8.Выбор станков и режущего инструмента, обеспечение точности обработки.
- •9.Выбор контрольно-измерительных инструментов для оценки точности обработки.
- •10.Описание назначения лебедки и оценка технологичности сборки.
- •Выбор и обоснование необходимых приспособлений для обеспечения сборки и измерительного инструмента.
- •Литература
6.Проектирование технологических операций обработки заготовки с оценкой чистоты поверхностей после каждой операции.
На первых (одной-двух) операциях обрабатывают поверхности, которые будут использоваться в качестве технологических баз на всех или большинстве операций технологического процесса
Используя чистовые базы, обрабатывают остальные поверхности в последовательности, обратной их степени точности, т.е. чем точнее должна быть обработана поверхность, тем позже ее обрабатывают.
Используя разработанные ранее маршруты обработки отдельных поверхностей, выявляют необходимость расчленения процессов изготовления детали на стадии обработки. Стадия обработки — это часть технологического процесса, включающая однородную по характеру и точности обработку различных поверхностей и детали в целом.
Целесообразность разделения технологического процесса на стадии обработки обусловлена необходимостью получения деталей заданной точности и рационального использования оборудования, так как это связано с числом и содержанием операций технологического процесса. На каждой стадии выполняют операции, обеспечивающие примерно одинаковую точность обработки.
Операция подрезание торца черновое выполняется на правом торце, значение шероховатости Rz=50мкм, требуемый квалитет 14. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости.
Операция
подрезание
торца черновое выполняется на
левом торце, значение
шероховатостиRz=50мкм,
требуемый квалитет 14. Производим
проверку соответствия шероховатости,
соотнося полученные значения с
образцами шероховатости.
Операция подрезание торца чистовое выполняется на правом торце, значение шероховатости Rz=5 мкм, требуемый квалитет 8. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с следующим рядом образцов шероховатости
Операция подрезание торца чистовое выполняется на левом торце, значение шероховатости Rz=5 мкм, требуемый квалитет 8. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с следующим рядом образцов шероховатости
Операция подрезание торца черновое выполняется на левом торце, значение шероховатости Rz=50мкм, требуемый квалитет 14. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости.
Операция подрезание торца чистовое выполняется на левом торце, значение шероховатости Rz=5 мкм, требуемый квалитет 8. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с следующим рядом образцов шероховатости
Операция подрезание торца черновое выполняется на левом торце, значение шероховатости Rz=50мкм, требуемый квалитет 14. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости.
Операция подрезание нарезание фаски ,значение шероховатости Rz=20 мкм, требуемый квалитет 10. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с следующим рядом образцов шероховатости
Операция подрезание нарезание торцов, значение шероховатости Rz=50мкм, требуемый квалитет 14. Производим проверку соответствия шероховатости, соотнося полученные значения с образцами шероховатости.
Операция
точение черновое выполняется на
внешней поверхности заготовки, значение
шероховатости Rz=20мкм,
требуемый квалитет 12. Производим
проверку соответствия шероховатости,
соотнося полученные значения с образцами
шероховатости, кроме того, используем
микрометр для определения размера
внешнего диаметра. На данной стадии
совмещают окончательную обработку
неточных поверхностей и предварительную
обработку точных поверхностей.
Операция точение чистовое выполняется на внешней поверхности заготовки, значение шероховатости Rz=10мкм, требуемый квалитет 10. Используем тот же способ определения полученных размеров, что и для чернового точения. На данной стадии предварительную обработку точных поверхностей.
Операция шлифование черновое выполняется на внешней поверхности заготовки, значение шероховатости Rz=10мкм, требуемый квалитет 8. Определение значений полученных после шлифования производим, используя скобы и кругломер. На данной стадии проводят окончательную обработку точных поверхностей
Операция шлифование черновое выполняется на внешней поверхности заготовки, значение шероховатости Rz=5мкм, требуемый квалитет 8. Определение значений полученных после шлифования производим, используя скобы и кругломер. На данной стадии проводят окончательную обработку точных поверхностей