Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Маршрут обработки	Элементы припуска, мкм				Расчетный		Допуск на промежуточные размеры, мкм	Принятые (округленные) размеры заготовки по переходам, мм		Предельный припуск, мкм
					припуск МКМ	минимальный размер, мм		наибольший	наименьший	2г_тах	22_т₁_п
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
8 1.Подрезание торца черновое 2. Подрезание торца черновое 3. Подрезание торца чистовое. 4.Подрезание торца чистовое. 5.Подрезание торца черновое 6. Подрезание торца чистовое. 7. Точение черновое 8. Точение чистовое 9.Шлифование черновое 10.Шлифовани 11. точение черновое	50 50 5 5 50 5 20 10 10 5 20	- - - - - - 20 10 20 15 20	1,4 1,6 0,9 1,2 1.4 0,9 25 16,64 12.48 8,33 25	- - - - - - - -	101,4 101,6 5,9 6,2 101,4 5,9 130 73,82 85 57 130	223,81 223.713 223,612 223,606 265.2 265,08 38,2658 38,136 38,062 37,977 38,2658	250 250 100 100 250 100 460 185 115 72 460	224,7 224,45 224,2 224,1 265,35 285,1 38,87 38,405 38,215 38,072 38,87	223,85 223,75 223,65 223.61 265,2 265,1 38,83 38,15 38,1 38 38,83	0,016 0,02 0,254 0,072 0,02 0,02 0,143 0,16 0,19 0,465 0,143	0,006 0,0054 0,101 0,1014 0,004 0,042 0,057 0,02 0.073 0,13 0,057

5.Выбор и обоснование баз, способов закрепления для заготовки.

Конструкторские базы назначаются конструктором изделия при простановке размеров на рабочем чертеже. На выбор той или иной схемы при простановке размеров влияют как конструкторские, так и технологические требования. Выбранная схема в значительной степени предопределяет последовательность обработки, выбор баз, конструкцию приспособления и т. д.

Выбирая схему простановки размеров, конструктор должен исходить из обеспечения принципа технологичности конструкции. Более технологичной является та конструкция, на изготовление которой затрачивается меньше времени, требуется более простое приспособление, а заданная точность достигается просто и надежно.

Базирование заготовки в приспособлении производится, как правило, двумя или тремя базами, причем оно сводится, по существу, к базированию ее отдельных баз. Обнаружено, что в группе баз значимость каждой из них для данной операции неодинакова. Среди них выделяется основная база. Заготовка, устанавливаемая этой базой в приспособление, получает почти полную ориентацию, лишаясь трех или четырех степеней свободы. Для лишения заготовки остальных степеней свободы используются другие, вспомогательные базы. Основную базу необходимо выделять из группы баз еще и потому, что способ ее базирования принципиально отличается от способа базирования остальных баз.

В связи с этим представляется возможным рассматривать типовые способы базирования основной базы определенной формы безотносительно к форме и размерам заготовок, тем более что круг поверхностей, используемых в качестве основной базы, ограничен тремя видами — плоской поверхностью, цилиндрическим отверстием и цилиндрической наружной поверхностью.

Основную базу выбирает конструктор приспособления. Иногда это делает технолог при разработке технологического процесса, проставляя на операционном эскизе значками тип опорного элемента и число опорных точек. За основную базу предпочтительно брать поверхность, которая обеспечивает заготовке устойчивое положение в приспособлении даже при базировании только одной этой базы. Наиболее полно такому требованию отвечает плоская поверхность заготовки, располагающаяся снизу и обладающая достаточной протяженностью. Если у заготовки такой поверхности нет, выбирают другую поверхность достаточной протяженности — боковую плоскую поверхность, цилиндрическое отверстие либо цилиндрическую наружную поверхность.