2. Анализ технологичности конструкции деталей.

В соответствии с ГОСТ 14.205—83 технологичность — это сово­купность свойств конструкции изделия, определяющих ее при­способленность к достижению оптимальных затрат при производ­стве, эксплуатации и ремонте при заданных показателях качества, объеме выпуска и условиях выполнения работ.

Производственная технологичность конструкции детали — это степень ее соответствия требованиям наиболее производительно­го и экономичного изготовления. Чем меньше трудоемкость и се­бестоимость изготовления, тем более технологичной является конструкция детали.

Технологичность конструкции детали анализируют с учетом условий ее производства, рассматривая особенности конструкции и требования качества как технологические задачи изготовления.

Оценка технологичности конструкции бывает двух видов: ка­чественная и количественная.

Качественная оценка технологичности является предваритель­ной, обобщенной и характеризуется показаниями: «лучше — хуже», «рекомендуется — не рекомендуется», «технологично — нетехнологично» и т.п. Технологичной при качественной оценке следует считать такую геометрическую конфигурацию детали и отдельных ее элементов, при которой учтены возможности мини­мального расхода материала и использования наиболее произво­дительных и экономичных для определенного типа производства методов изготовления. В связи с этим проанализируем чертеж детали, например, с точки зрения:

• степени унификации геометрических элементов (диаметров, длин, резьб, фаски). В данной детали является приемлемой, поскольку размеры входят в размерный ряд вала;

• наличия удобных базирующих поверхностей, обеспечива­ющая возможность совмещения и постоянства баз присутствует для нашего вала;

• существует возможности свободного подвода и вывода режущего инст­румента при обработке вала;

• контроля точностных параметров детали производить удобно;

• методы обработки детали позволяют успешно решить задачу, по требуемому значению шероховатости на различных поверхностях изделия.

Количественная оценка технологичности выражается показате­лем, численное значение которого характеризует степень удовле­творения требований к технологичности. Применительно производству количественную оценку технологичности произво­дят по суммарной трудоемкости итехнологи­ческой себестоимости, а также по техническим показателям, определение

которых возможно из чертежа детали. К ним относятся коэффициенты точности К_Т и шероховатости К_ш.

Из чертежа видно, что суммарное количество указанных на чертеж размеров составляет 8, из которых два размера выполняются по 12 квалитету точности, 6 размеров по 8 квалитету. В то же время 2 поверхность имеют значение шероховатости 20 мкм и 6 поверхностей 20 мкм.

3. Выбор типа производства (единичное, серийное, массовое).

Одной из основных характеристик типа производства является коэффициент закрепления операций К_з.о.

Коэффициент К_з.о. показывает отношение числа всех операций, выполняемых или подлежащих выполнению в цехе (на участке) в течение месяца, к числу рабочих мест, т.е. характеризует число операций, приходящихся в среднем на одно рабочее место в ме­сяц, или степень специализации рабочих мест.

При К_з.о. произ­водство массовое; если 1 < К_з.о. < 10 — крупносерийное; если 10 < К_з.о. <20 — среднесерийное; если 20 < К_з.о. < 40 — мелкосерий­ное, в единичном производстве К_зо не регламентируется.

- суммарное число различных операций;

- явочное число рабочих подразделения, выполня­ющих различные операции;

К_В - коэффициент выполнения норм, К_в = 1,3; Ф - месячный фонд времени рабочего при работе в одну смену, час;

- суммарная трудоемкость программы выпуска, час;

- программа выпуска каждой - й позиции номенкла­туры;

Т_i — трудоемкость - й позиции, час.

В то же время условное число однотипных операций П_о/ , выполняемых на одном рабочем месте, может быть определено как

- нормативный коэффициент загрузки рабочего места всеми закрепленными за ним операциями;

- фактический коэффициент загрузки данной операцией. Рассчитывается фактический коэффициент загрузки по фор­муле:

где К_в - коэффициент выполнения норм;

- действительный годовой фонд времени работы обору­дования, час.

Приняв по справочным данным:

, ,часов, получим

Производство крупносерийное. Кроме того, данная серийность производства, соответствует серийности по массе детали и условиям программы вы­пуска.